玻璃纤维增强水泥GRC轻质墙施工方案

3.0 2024-11-18 0 0 2.52MB 207 页 3.3金币

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GRC 轻质墙施工方案

GRC 是Glass Fiber Rinforced Cement(玻璃纤维增强水泥)的缩写，是一种新型轻质墙体材

料，近年来已广泛应用，尤其在高层建筑物内作隔样(在建筑物非承重部位代替粘土砖)。

GRC 板特点是重量轻、强度高、防潮、保温、不燃、隔声、厚度薄』f锯、可钻、可钉、

可刨、安装快．加工性能良好，节省资源。GRC 板价格适中．施工简便．安装施工速度快．

比砌砖快了 3-5 倍。安装过程中避免了湿作业，改善了施工环境。它的重量约为粘土砖的

1／6—1／8，在高层建筑中应用 nI 大大减轻白重，缩小了基础及主体结构规模．降低了总

造价。它的厚度为 6em 或9cra，条板宽度 600em，900em，房间使用面积可扩大 6％—

8％(按每间房 16m2 计)。

CRC 地板也有其特殊性，首先它是通过企口槽连接拼装而成，很容易造成板与板连结处、

板与门窗连结处出现裂缝，且这种裂缝在板面装饰层如抹灰等做完后仍反复出现；其次由

于GRC 是圆孔轻质板，该板材较薄，在进行安装施工时，就会引起震动，使原接缝处产生

裂缝，即使修补，也会影响到整体的装饰效果。这就对 GRC 条板的拼装方法对管路预理、

开孔、劈槽、器具等安装提出了新课题。

通过对实际工程中施工经验进行总结、验证，针对 GRC 墙板作隔断时所产生上述裂缝问

题，采取了一些新的技术处理方法，在实际工程中取得了预期的效果。下面将改进的拼装

方法介绍如

一、施工准备

1．材料准备

干燥的 GRC 空心板轻质条板及配套门窗板，SG79l 建筑用胶及贴缝玻璃纤维带或O.8 厚

的钢板网。

2．施工工具

临时固定用卡具U形卡具、L形卡具，带横向角铁的撬棒，木工板锯及抹灰板、油灰刀、

靠尺板、木楔等。

3．作业准备

建筑结构完成后．根据设计要求将板材及其他料具备齐待用。根据图纸要求．在墙面及

顶棚上弹出隔墙位置线及门窗位置。一般办公楼属框架连系梁结构，且办公室、走道、大

厅等房间均吊顶，因此需要在隔墙位置高度做吊柱及吊梁。将要安装 GRC 条板的位置地面

清理干净，整平，用墨线弹出GRC 板的中心线及边线。在隔墙板顶相应的梁板底面也弹出

GRC 板的安装边线，用铅垂线校正。将安装面粘结部位清理干净，凸出部分剔凿平整。配

制粘结剂待用，采用胶浆粘结，胶浆的配合比为水泥 SG79l 胶水=10010(25—30)。

二、隔墙板安装

1．安装方法

条板在安装时先将其粘结面(顶面，侧端面)用备好的配套粘结剂涂抹，全部抹实，两侧

做八字角。然后在隔墙板顶端的梁板底面、弹有安装线的位置，用膨胀螺丝将配套“U”形

卡固定牢固,开口朝下．U形卡的开口宽度为条板厚度 6em 或9cm。安装时，一人在一边推

挤。一人在下门用宽口手撬棒撬起，边顶边撬，使之挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜。在推挤

时，应注意条板挤入 U形卡后，是否偏离已弹好的安装边线，并及时用铅垂线校正，将板

面找平，找直。安装好第一块条板后，检查其与砖墙面或柱面及梁板底面的粘结缝隙不大

于5mm 为宜，并检查垂度不大于 2mm 为宜，合格后即用木楔楔紧条板底部，使之向上顶

紧，替下橇棒，用刮刀将挤出的粘结剂刮平补齐，然后开始安装第二块条板。

2．接缝处理

安装隔墙第二块板的方法和第一块板的方法一样，以安装好的第一块板为基础，以后每

装完一块板都要用木靠尺来找平。按照这种方法依次安装 GRC 条板，只是注意每隔 0．6—

O．9m 的地方需要在顶端固定一个U形卡，用以嵌固条板。板安装完毕后，在第一块板和

最后一块板的上下端，隔墙板与墙柱交接处，用 L形卡具两侧夹紧条板，使条板与墙拄交

接紧密，接缝良好，以防该交接处凝固后开裂。条板顶端与梁板底面的粘接处用粘结剂加

涂一层，在边接阴角内用园抹灰板压实。条板与条板两面的接缝处均用配套玻璃纤维网格

布条贴缝，先在接缝处涂抹一层粘结剂，然后将玻璃纤维网格布贴上去，将玻璃纤维网格

布抹平、顺直，不得使网格布皱折，最后再在玻璃纤维网格布上涂抹一层粘结剂，用刮刀

刮平，将来做装饰的一面应比条板低 1—2mm 为宜。条板底部用细石混凝土将缝隙填嵌密

实，等细石混凝土发挥强度后，才能拆除木楔，用水泥砂浆找平。

3．门窗结点处理

门框两侧采用门框条板(带钢埋件)，墙体安装完毕后将门框立人预留洞内并焊接即可，

木门框需要在连接处用木螺丝拧上3mm 乘40mm 扁铁，然后与条板埋件焊接。门框与墙

板间隙用粘结剂腻子塞实、刮平。条板安装后一周内不得打孔凿眼，以免粘结剂固化时间

不足而使板受震动开裂。若门洞一侧靠混凝土柱墙，则应在门洞顶角用角钢焊牢混凝土柱

墙的预埋铁，以支承洞顶的条板。

4．管线结点由于 GRC 样板上不能横向敷设管路，因此施工图中管路必须在预埋时从楼

板中敷设。

电管，喷淋管在穿越 GRC 样板时需设置穿墙套管。首先，根据线路的走向确定开孑L的

位置，在确定位置时最好避开 GRC 墙板的板筋，在圆孔处开孔；其次对于圆孔可以采用机

械开孔，通过专用或自制的工具开孔，工程中，我们采用专用开孔器装在电锤上开孔，效

果较好，第三，对于尺寸较大的矩形孔，由于 GRC 墙板良好的可加工性，可锯，可割，因

此没有多大问题。

由于 GRC 墙板是企口槽连接拼装而成，经不起重锤猛击，特别是在 GRC 墙板安装后的

一周内，因此一般是间隔 10d 左右，放线定位后用切割机开凿，并尽量避开企口槽连接处

和板筋。管路直接敷设在圆孔内。敷设完工即用混凝土砂浆掺人适量粘结剂(如107 胶等)

补平。待砂浆硬化后在开槽处粘贴玻璃纤维网格带，防止开裂。

对于小型器具，如埋设水电墙管时，根据过墙管位置划线开凿，不可用重锤猛击，以免

震坏墙板。管线埋好后，立即用粘结剂腻子塞实、刮平。在安装水箱、磁盆、电气开关、

插座、壁灯等水电器具处，按尺寸要求剔凿孔口(不可剔通)后，将木砖或钢埋件用粘结剂

粘牢、塞实，7d 后，再安装各类器具、器件，小电气器件、衣帽钩等。而对于体积较大，

自重较重的器具如动力箱则要按尺寸要求凿孔洞(不可凿通)，再将木砧或钢埋件用水泥砂

浆掺粘结剂灌筑塞实，过 7d 后再安装。

5．饰面处理

GRC 轻板和砖墙一样，可进行多种面层装饰。对安装完毕的轻板墙面，先用界面剂即

SG791 胶对水 11 满刷一遍，然后抹灰或批刮腻子，可以按房间部位的不同使用要求刷涂料、

贴面砖、墙纸等。若做涂料饰面，则用腻子(或用混合砂浆)找平；若做石材、磁砖饰面，

则用水泥石灰混合砂浆找平。

三、防止板缝开裂措施

1．以往施工过程中，发现板缝开裂的主要原因有两点第一是条板没有充分干燥，安装

完后，条板会自动缩水干燥，那么就会在抗拉最薄弱的环节——板与板、板与墙柱、梁板

或房顶的交接处开裂。还有，如果配制粘接胶浆用的水泥标号与GRC 板所用水泥标号不一

致，也容易在粘接处 2种水泥的缩水性能不一致而导致开裂。所以，施工前必须选用充分

干燥的 GRC 轻板和与GRC 轻板同品种、同标号的水泥配制粘接胶浆。

2．GRC 条板的大面，在抹灰前采用涂刷 SN—1 界面剂的方法，确保抹灰砂浆不起壳空

鼓，起壳空鼓后将会形成裂缝，久后必将脱落。界面剂亦称粘结剂，其配比见前述，涂刷

界面剂的厚度约 1．5—2．5mm 左右。

3．为了保证 GRC 轻质隔墙的刚度，尤其是在楼层高度大的情况下，用钢板网(厚

o．8mm)沿竖向和水平向用长型钉书机钉人板体连接，间距为双向@250。条板顶端和两

侧连接混凝土柱、墙处再用“L”形附加钢板网复贴，增强连接处强度，这也是避免条板之
间及条板和混凝土墙柱之间接缝开裂的有效措施。
    四、结语
    轻质隔样是建设部要求推广的新技术之一，而 GRC 样板是近几年来发展较快的一种新型
墙体材料，具备施工方便，适应性强，原材料来源等特征。对各部位裂缝，只要施工顺序
正确，措施得力就能消除裂缝。因此说GRC 样板是实现建筑节能、墙体改革的理想材料之
一，并且必将继续在工程中得到广泛应用。
目      录
（第一部分）
第1章   施工组织总说明及编制依据.............................................1
§1-1  工程概况.......................................................................................2
1.1.1 工程简介 2
1.1.2 工程技术标准及结构类型 2
1.1.3 地形、地貌及地质情况 3
1.1.4 主要工程数量 4
1.1.5 施工条件 4
1.1.6 工程特点 5
1.1.7 我公司承担本标段工程施工的优势5
§1-2 施工组织设计编制依据................................................................6
第2章   施工总体部署.....................................................................6
§2-1  工程施工总体目标.......................................................................7
2.1.1、工期目标 7
2.1.2、质量目标 7
2.1.3、安全目标 7
2.1.4、文明施工及环境保护目标 7
§2-2  施工组织机构及人员配备...........................................................8

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