钢筋气压焊工艺标准（413-1996）

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钢筋气压焊工艺标准（413-1996）

范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径 14～

40mm 的ⅠⅢ级钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接连接。当两钢筋直

径不同时，也可用气压焊连接，但其两直径之差不得大于 7mm。

施工准备

2.1材料及主要机具；

2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书

及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并

应有可焊性试验。

2.1.2氧气（O2）：气压焊采用氧气纯度应在 99.5%以上，质量符

合 GB3863 中Ⅰ类或Ⅱ类一级的技术要求。

2.1.3乙炔气（C2H2）：最好用瓶装溶解乙炔，质量应符合

GB6819 的要求。其纯度必须在 98%以上，磷化氢含量不得大于 0.06%，硫化氢

含量不得大于 0.l%，水分含量不得大于 1L/m3，丙酮含量应不大于 45g/m3。

如使用乙炔发生器直接生产的乙炔时，使用的电石质量要符合有关标准规定的

优级品或一级品的要求。

2.1.4主要机具：

2.1.4.1供气装置：应包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶（或中压乙炔发

生器）、干式回火防止器、减压器及胶管等。氧气瓶和溶解乙炔气瓶的使用应

遵照国家有关规定执行。溶解乙炔气瓶的供气能力必须满足现场最大直径钢筋

焊接时供气量的要求，若不敷使用时，可多瓶并联使用。

2.1.4.2多嘴环管加热器：氧－乙炔混合室的供气量应满足加热圈

气体消耗量的需要，多嘴环管加热器应配备多种规格的加热圈，以满足不同直

径钢筋焊接的需要，多束火焰应燃烧均匀，调整火焰方便。

2.1.4.3加压器：加压能力应达到现场最大直径钢筋焊接时所需要

的轴向压力。

2.1.4.4焊接夹具：应确保夹紧钢筋，并且当钢筋承受最大轴向压

力时，钢筋与夹头之间不产生相对滑移；应便于钢筋的安装定位，并在施焊过

程中保持足够的刚度；动夹头应与定夹头同心，并且当不同直径钢筋焊接时，

仍应保持同心。

2.2作业条件：

2.2.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

2.2.2设备及供气应符合要求。

2.2.3在现场进行钢筋气压焊时，当风速超过 5.4m/s，应采取挡

风措施；在负温下施工时，对气源设备应采取适当的保温防冻措施；当气温低

于-15℃，应对接头采取预热和保温缓冷措施。

2.2.4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加

强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、火灾、爆炸以及损坏备等事故。

2.2.5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分

比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接

头位置后才能施焊。

操作工艺

3.1工艺流程：

检查设备、气源 → 钢筋端头制备 → 安装焊接夹具和钢筋 → 试焊、作试件

→

施焊 → 卸下夹具 → 质量检查

3.2检查设备、气源、确保处于正常状态。

3.3钢筋端头制备：钢筋端面应切平，并宜与钢筋轴线相垂直；在

钢筋端部两倍直径长度范围内，若有水泥等附着物，应予以清除。钢筋边角毛

刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨，使其露出金属光泽，

不得有氧化现象。

3.4安装焊接夹具和钢筋：安装焊接夹具和钢筋时，应将两钢筋分

别夹紧，并使两钢筋的轴线在同一直线上。钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之

间的局部缝隙不得大于 3mm。

3.5试焊、作试件：工程开工正式焊接之前，要进行现场条件下钢

筋气压焊工艺性能的试验。以确认气压焊工的操作技能，确认现场钢筋的可焊

性，并选择最佳的焊接工艺。试验的钢筋从进场钢筋中截取。每批钢筋焊接 6

根接头，经外观检验合格后，其中 3 根做拉伸试验，3 根做弯曲试验。试验合格

后，按确定的工艺进行气压焊。

3.6钢筋气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等

压法、二次加压法或三次加压法焊接工艺。在两钢筋缝隙密合和镦粗过程中，

对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面积计，应为30～40MPa。为保证对钢筋

施加的轴向压力值，应根据加压器的型号，按钢筋直径大小事先换算成油压表

读数，并写好标牌，以便准确控制。

3.7钢筋气压焊的开始宜采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，

并使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。

在确认两钢筋缝隙完全密合后，应改用中性焰，以压焊面为中心，在

两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热。

钢筋端面的合适加热温度应为1150～1250℃；钢筋镦粗区表面的加热

温度应稍高于该温度，并随钢筋直径大小而产生的温度梯差而定。

3.8钢筋气压焊中，通过最终的加热加压，应使接头的镦粗区形成

规定的合适形状；然后停止加热，略为延时，卸除压力，拆下焊接夹具。

3.9在加热过程中，如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中

断现象，应将钢筋取下重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。如果发生在

钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续加热加压，完成焊接作业。

3.10质量检查；在焊接生产中焊工应认真自检，若发现偏心、弯

折、镦粗直径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头

金属过烧、未焊合等质量缺陷，应切除接头重焊，并查找原因及时消除。

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摘要：

钢筋气压焊工艺标准（413-1996）范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的ⅠⅢ级钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接连接。当两钢筋直径不同时，也可用气压焊连接，但其两直径之差不得大于7mm。施工准备 2.1 材料及主要机具； 2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 2.1.2 氧气（O2）：气压焊采用氧气纯度应在99.5%以上，质量符合GB3863中Ⅰ类或Ⅱ类一级的技术要求。 2.1.3 乙炔气（C2H2...

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