带肋钢筋径向挤压连接工艺

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带肋钢筋径向挤压连接

1 范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中直径 20～40mm 的带肋

Ⅱ～Ⅲ级钢筋径向挤压连接施工。

2 施工准备

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 钢筋的级别、直径（l8～40mm）必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质

量证明及复试报告。进口钢筋需对挤压连接进行型式检验，符合性能要求后使用。

2.1.2 钢套筒的材质为低碳素镇静钢，其机械性能应满足要求。Ⅱ级钢筋用套筒屈服

强度 σs

≥205N/mm2；抗拉强度 σb=335～520N/mm2，延伸率 σs

≥20%。Ⅲ级钢筋用套筒

σs

≥230N/mm2，σb=390～520N/mm2，σs

≥20%。直径差大于 5mm，用变截面钢套筒。套筒

规格型号 G18、G20、G22、G25、G28、G32、G36、G40，套筒应有出厂合格证，分批验

收。

2.1.3 主要机具有：超高压泵站、油管、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车、平衡器、

角向砂轮、划标志工具及检查压痕卡板卡尺等工具。

注：带肋钢筋挤压连接是将两根需连接的钢筋插入钢套筒，利用压钳沿径向压缩钢套筒，使之产生塑性

变形，靠变形后的钢套筒与被连接的钢筋紧密结合整体的连接方法。

2.2 作业条件：

2.2.2 参加挤压接头作业的人员必须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗。

2.2.2 清除钢套筒及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物。

2.2.3 钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正

或用手砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大部分。

2.2.4 钢筋端头应有定位标志和检查标志，以确保钢筋伸入套筒的长度。定位标志距

钢筋端部的距离为钢套筒长度的 1/2。

2.2.5 检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方准作业。

3 操作工艺

3.1 工艺流程：

钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正 → 钢筋端头压接标志 →

钢筋插入钢套筒 → 挤压 → 检查验收

3.2 钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。被连接钢筋的轴心

与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。

3.3 在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油油管，起动超高压泵，调节好压

接力所需的油压力，然后将下压模卡板打开，取出下模，把挤压机机架的开口插入被挤压

的带肋钢筋的连接套中，插回下模，锁死卡板，压钳在平衡器的平衡力作用下，对准钢套

筒所需压接的标记处，控制挤压机换向阀进行挤压。压接结束后将紧锁的卡板打开，取出

下模，退出挤压机，则完成挤压施工。

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摘要：

带肋钢筋径向挤压连接1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中直径20～40mm的带肋Ⅱ～Ⅲ级钢筋径向挤压连接施工。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋的级别、直径（l8～40mm）必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明及复试报告。进口钢筋需对挤压连接进行型式检验，符合性能要求后使用。2.1.2钢套筒的材质为低碳素镇静钢，其机械性能应满足要求。Ⅱ级钢筋用套筒屈服强度σs≥205N/mm2；抗拉强度σb=335～520N/mm2，延伸率σs≥20%。Ⅲ级钢筋用套筒σs≥230N/mm2，σb=390～520N/mm2，σs≥20%。直径差大于5mm，用变截面钢...

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