带肋钢筋径向挤压连接工艺标准(416-1996)

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带肋钢筋径向挤压连接工艺标准(416-1996)
范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中直径
20~40mm 的带肋Ⅱ~Ⅲ级钢筋径向挤压连接施工。
施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1钢筋的级别、直径(l8~40mm)必须符合设计要求及国家标
准,应有出厂质量证明及复试报告。进口钢筋需对挤压连接进行型式检验,符
合性能要求后使用。
2.1.2钢套筒的材质为低碳素镇静钢,其机械性能应满足要求。Ⅱ
级钢筋用套筒屈服强度 σs≥205N/mm2;抗拉强度 σb=335~520N/mm2,延伸率
σs≥20%。Ⅲ级钢筋用套筒 σs≥230N/mm2,σb=390~520N/mm2,σs≥20%。
直径差大于 5mm,用变截面钢套筒。套筒规格型号
G18、G20、G22、G25、G28、G32、G36、G40,套筒应有出厂合格证,分批验收。
2.1.3主要机具有:超高压泵站、油管、压钳、钢筋挤压压模、吊
挂小车、平衡器、角向砂轮、划标志工具及检查压痕卡板卡尺等工具。
注:带肋钢筋挤压连接是将两根需连接的钢筋插入钢套筒,利用压钳
沿径向压缩钢套筒,使之产生塑性变形,靠变形后的钢套筒与被连接的钢筋紧
密结合整体的连接方法。
2.2作业条件:
2.2.2参加挤压接头作业的人员必须经过培训,并经考核合格后方
可持证上岗。
2.2.2清除钢套筒及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物。
2.2.3钢筋与钢套筒试套,如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸
超大者,应先矫正或用手砂轮修磨,禁止用电气焊切割超大部分。
2.2.4钢筋端头应有定位标志和检查标志,以确保钢筋伸入套筒的
长度。定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的 1/2。
2.2.5检查挤压设备是否正,并试压,符合要求后方准作业。
作工艺
3.1工艺流程
钢套筒、钢筋挤压部位检查、清、矫正 钢筋端头压接标志
钢筋插入钢套筒 挤压 检查验收
3.2钢筋应要求插入钢套筒,确保接头长度,以
被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线偏心和弯折。
3.3压接接头平衡器与压钳,接进、油油管,起动
高压泵,调节好压接力所需的油压后将压模卡板打开模,
挤压机机口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中,插回下模,锁死卡板,
压钳平衡器的平衡作用,对准钢套筒需压接的标记处控制挤压机
进行挤压。压接结后将紧的卡板打开模,退出挤压机,则完
挤压施工。
3.4挤压,压钳的压接应对准套筒压痕标志,并直于被压钢筋
肋。挤压应套筒中央逐道向端部压接,如 φ32 钢筋压6压痕,
后检查压痕。小直径及压痕总宽度需符合规定,见图4-35。

4-35
3.5为了减少作业并加施工进度,可先在地面压接半个压接接
头,施工作业区把钢套筒另一端插入预留钢筋,工艺要求挤压另一端。
成品
4.1在地预制好的接头要用垫木垫好,分规格码放
4.2套筒内不得有砂浆等杂物。
4.3挤压接头,要搭好临时架子不得蹬踩接头。
应注的质量问题
5.1要认真检查钢套筒的质量,材质符合要求,出厂质量证明
,以及外观质量合格的钢套筒,不得使
质量记录
本工艺标准应具备以质量记录
6.1钢筋出厂质量证明或试验报告
6.2钢筋机械性能试验报告。
6.3钢套筒合格证。
6.4接头强度试验报告
摘要:

带肋钢筋径向挤压连接工艺标准(416-1996)范围    本工艺标准适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中直径20~40mm的带肋Ⅱ~Ⅲ级钢筋径向挤压连接施工。施工准备    2.1  材料及主要机具:    2.1.1  钢筋的级别、直径(l8~40mm)必须符合设计要求及国家标准,应有出厂质量证明及复试报告。进口钢筋需对挤压连接进行型式检验,符合性能要求后使用。    2.1.2  钢套筒的材质为低碳素镇静钢,其机械性能应满足要求。Ⅱ级钢筋用套筒屈服强度σs≥205N/mm2;抗拉强度σb=335~520N/mm2,延伸率σs≥20%。Ⅲ级钢筋用套筒σs≥230N/mm2,σb=...

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