单层钢结构安装技术交底

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单层钢结构安装技术交底

一、适用范围

适用于单层钢结构(钢柱、吊车梁、钢屋架或门式刚架及支撑系统等)单项和综合安装，

大跨度预应力立体拱桁架安装。

二、施工准备

2．1 技术准备

1. 安装前，应进行图纸会审与自审。

2．编制单层钢结构安装施工组织设计。主要内容包括：工程概况与特点；施工组织与部

署；施工准备工作计划；施工进度计划；施工现场平面布置图；劳动力、机械设备、材料

和构件供应计划；质量保证措施和安全措施；环境保护措施等。

在"工程概况"的编写中由于单层钢结构安装工程施工的特点，对于工程所在地的气候情

况，尤其是雨水、台风情况要作详细的说明，以便于在工期允许的情况下避开雨期施工，

以保证工程质量，在台风季节到来前做好施工安全应对措施。

3．根据起吊吊点位置，验算柱、屋架等构件吊装时的抗裂度和稳定性，防止出现裂缝和

构件失稳。

4．进行详细的技术交底，包括任务、施工组织设计或作业设计、技术要求、施工条件措

施、现场环境(如原有建筑物、构筑物、障碍物、高压线、电缆线路、水道、道路等 )情况、

内外协作配合关系等。

2．2 材料要求

1．钢构件的准备

钢构件的准备包括：钢构件堆放场的准备，钢构件的检验。

(1)钢构件堆放场的准备

钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架

等大件放置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可

按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过 2m 和三层。

(2)钢构件验收

在钢结构安装前应对钢结构构件进行检查，其项目包含钢结构构件的变形、钢结构构件

的标记、钢结构构件的制作精度和 IL 眼位置等。在钢结构构件的变形和缺陷超出允许偏差

时应进行处理。

2．高强度螺栓的准备

钢结构用的高强度连接螺栓应根据图纸要求配套供应至现场。应检查其出厂合格证、扭

矩系数或紧固轴力(预拉力)的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。

对高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数按规范规定及时进行复验，其结构应符合设计要

求。

3．焊接材料的准备

钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行

国家产品标准和设计要求。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，其结果应符合

要求。

2．3 主要机具

常用的施工机具有起重机(履带、塔式、汽吊)、电焊机、栓钉机、卷扬机、空压机、倒

链、滑车、千斤顶、电动扳手、小气泵、砂轮、全站仪、经纬仪、水平仪、钢尺、拉力计

气割工具等。

2．4 作业条件

1．根据正式施工图纸及有关技术文件结合现场条件编制施工组织设计 (或施工方案)并经

审批。

2．对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检查复验。

3．根据土建提供的纵横轴线和水准点进行验线交接完毕。

4．安装前，应按照构件明细表核对进场的构件，查验质量证明书和设计更改文件；工厂

预装的大型构件在现场组装时，应根据预组装的合格记录进行；构件交工所必需的技术资

料以及大型构件预拼装排版图应齐备。

5．按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件制作区、拼装区，构件按吊装顺序进场。

6．场地要平整夯实，并设排水沟。

7．在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。

8．搭好高空作业操作平台，并检查牢固情况。

9．放好柱顶纵横安装位置线及调整好标高。

10. 参与钢结构安装人员要持证上岗。

11．检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须进行修正。

12. 将柱子就位轴线弹测在柱基表面。

13．对柱基标高进行找平。

三、施工工艺

3. 1 工艺流程

3．2 操作工艺

1．基础验收

(1)钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置、规格等进行

检查，并应进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不

应少于-个安装单元的柱基基础，并应符合下列规定：

1)基础混凝土强度达到设计要求。

2)基础周围回填夯实完毕。

3)基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全，其允许偏差符合设计规定。

(2)基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承

面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差应符合规范规定。

(3)钢柱脚采用钢垫板作支承时，应符合下列规定：

1)钢垫板面积应根据基础混凝土和抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承

受的荷载和地脚螺栓(锚栓)的紧固力计算确定。

2)垫板应设置在靠近地脚螺栓(锚栓)的柱脚底板加劲板下，每根地脚螺栓(锚栓)侧应设 1

～2组垫板，每组垫板不得多于5块。扩建板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当

采用成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的 2／3。二次浇灌混凝土前垫板间应焊

接固定。

3)采用座浆垫板时，应采用无收缩砂浆。柱子吊装前砂浆试块强度应高于基础混凝土强

度-个等级。

2．构件吊装顺序

(1)并列高低跨的屋盖吊装：必须先高跨安装，后低跨安装，有利于高低跨钢柱的垂直度。

(2)并列大跨度与小跨度安装：必须先大跨度安装，后小跨度安装。

(3)并列间数多与间数少安装：应先吊装间数多的，后吊装间数少的。

(4)构件吊装可分为竖向构件吊装(柱、连系梁、柱间支撑、吊车梁、托架等)和平面构件

吊装(屋架、屋盖支撑、桁架、屋面压型板、制动桁架等)两大类，在大部分施工情况下是

先吊装竖向构件叫单件流水法吊装，后吊装平面构件，叫节间综合法安装(即吊车一次吊完

一个节间的全部屋盖构件后再吊装下一节间的屋盖构件)。

3．构件安装

(1)钢柱的安装

1)钢柱安装前应设置标高观测点和中心线标志，同一工程的观测点和标志设置位置应一

致，并应符合下列规定。

①标高观测点的设置应符合下列规定：

a. 标高观测点的设置以牛腿(肩梁)支承面为基准，设在柱的便于观测处。

b. 无牛腿(肩梁)柱，应以柱顶端与屋面梁连接的最上一个安装孔中心为基准。

②中心线标志的设置应符合下列规定：

a．在柱底板上表面上行线方向设一个中心标志，列线方向两侧各设一个中心标志。

b．在柱身表面上行线和列线方向各设一个中心线，每条中心线在柱底部、中部 (牛腿或

肩梁部)和顶部各设一处中心标志。

c．双牛腿<肩梁)柱在上行线方向两个柱身表面分别设中心线标志。

2)钢柱的安装方法

钢柱起吊前，应从柱底板向上 500mm～1000mm 处，划一水平线，以便安装固定前后作

复查平面标高基准用。

钢柱吊装施工中为了防止钢柱根部在起吊过程中变形，柱吊装一般采用双机抬吊，主机

吊在钢柱上部，辅机吊在钢柱根部，待柱子根部离地一定距离(约2m 左右)后，辅机停止起

吊，主机继续起吊和回转，直至把柱子吊直后，将辅机松钩。为了保证吊装时索具安全，

吊装钢柱时，应设置吊耳，吊耳应基本通过钢柱重心的铅垂线。

钢柱安装属于竖向垂直吊装，为使吊起的钢柱保持下垂，便于就位，需根据钢柱的种类

和高度确定绑扎点。具有牛腿的钢柱，绑扎点应靠牛腿下部，无牛腿的钢柱按其高度比例

绑扎点设在钢柱全长2／3的上方位置处。为防止钢柱边缘的锐利棱角在吊装时损伤吊绳，

应用适宜规格的钢管割开一条缝，套在棱角吊绳处，或用方形木条垫护。注意绑扎牢固，

并易拆除。

钢柱柱脚套人地脚螺栓，为防止其损伤螺纹，应用铁皮卷成筒套到螺栓上，钢柱就位后，

取去套筒。

为避免吊起的钢柱自由摆动，应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊

装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为 100mm～200mm 时应停吊，检查

索具牢固和吊车稳定板位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置

40mm～lOOmm 时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧

全部基础螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。

双机抬吊时应注意的事项：

① 尽量选用同类型起重机。

②根据起重机能力，对起吊点进行荷载分配。

③ 各起重机的荷载不宜超过其起重能力的 80％。

④双机抬吊，在操作过程中，要互相配合，动作协调，以防一台起重机失重而使另一台

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单层钢结构安装技术交底一、适用范围适用于单层钢结构(钢柱、吊车梁、钢屋架或门式刚架及支撑系统等)单项和综合安装，大跨度预应力立体拱桁架安装。二、施工准备2．1技术准备1.安装前，应进行图纸会审与自审。2．编制单层钢结构安装施工组织设计。主要内容包括：工程概况与特点；施工组织与部署；施工准备工作计划；施工进度计划；施工现场平面布置图；劳动力、机械设备、材料和构件供应计划；质量保证措施和安全措施；环境保护措施等。在"工程概况"的编写中由于单层钢结构安装工程施工的特点，对于工程所在地的气候情况，尤其是雨水、台风情况要作详细的说明，以便于在工期允许的情况下避开雨期施工，以保证工程质量，在台风季节到来前...

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