防水混凝土施工工艺标准 (301-1996)

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范围

本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚性防水

做法；UEA 补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。

施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1水泥：采用 425 号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅

酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。

2.1.2砂：宜用中砂，含泥量不得大于 3%。

2.1.3石：宜用卵石，最大粒径不宜大于 40mm，含泥量不大于

1%，吸水率不大于 1.5%。

2.1.4水：饮用水或天然洁净水。

2.1.5U.E.A 膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》

（JC476?2），其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，

应经试验试配后使用。

2.1.6主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、

串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器具磅秤等。

2.2作业条件：

2.2.1钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查

固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。

特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将

落在模板内的杂物清理干净。

2.2.2根据施工方案，做好技术交底。

2.2.3材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗

渗等级应按设计要求提高 0.2MPa。

2.2.4如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。

操作工艺

3.1工艺流程

作业准备 →混凝土搅拌→运输 →混凝土浇筑→养护

3.2混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子 →砂→水泥→U.E.A 膨胀剂→水。

投料先干拌 0.5～1min 再加水。水分三次加入，加水后搅拌 1～2min（比普通混

凝土搅拌时间延长 0.5min）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操

作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含

水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制 6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制

14～16cm。

3.3运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过 1.5h，

夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。运输后如

出现离析，浇筑前进行二次拌合。

3.4混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。

3.4.1底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。

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摘要：

防水混凝土施工工艺标准(301-1996)范围本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚性防水做法；UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。 2.1.2 砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。 2.1.3 石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。 2.1.4 水：饮用水或天然洁净水。 2.1.5 U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（...

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