钢筋闪光对焊工艺标准（414-1996）

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范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光

焊、闪光一预热闪光焊。

施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书

及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并

应有可焊性试验。

2.1.2主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊

手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业

线。

常用对焊机主要技术数据见表 4-20。

常用对焊机主

要技术数据表 4-20

焊机型号 UN1?0 UN1?5 UN1?00 UN2?50 UN17?50?

动夹具传动方式杠杆挤压弹簧(人力操纵) 电动机凸轮气椧貉?

额定容量 kVA 50 75 100 150 150

负载持续率 % 25 20 20 20 50

电源电压 V 220/380 220/380 380 380 380

次级电压调节范围 V 2.9～5.0 3.52～7.04 4.5～7.6 4.05～8.10 3.8～7.6

次级电压调节级数 6 8 8 16 16

连续闪光焊钢筋大直径 mm 10～12 12～16 16～20 20～25 20～25

预热闪光焊钢筋最大直径 20～22 32～36 40 40 40

每小时最大焊接件数 50 75 20～30 80 120

冷却水消耗量 L/h 200 200 200 200 600

压缩空气压力 MPa 0.55 0.6

压缩空气消耗量 m3/h 15 5

2.2作业条件：

2.2.1焊工必须持有有效的考试合格证。

2.2.2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。

2.2.3电源应符合要求，当电源电压下降大于 5%，小于 8%时，应

采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于 8%时，不得进行焊接。

2.2.4作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止

发生烧伤、触电及火灾等事故。

2.2.5熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。

操作工艺

3.1工艺流程：

检查设备 → 选择焊接工艺及参数 → 试焊、作模拟试件 → 送试 →

确定焊接参数 → 焊接 → 质量检验

3.1.1连续闪光对焊工艺过程：

闭合电路 → 闪光(两钢筋端面轻微接触) →

连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触) → 带电顶锻 → 无电

顶锻

3.1.2预热闪光对焊工艺过程：

闭合电路 → 断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开) →

连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触) → 带电顶锻 → 无电

顶锻

3.1.3闪光一预热闪光对焊工艺过程：

闭合电路 → 一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触) →

连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开) →

二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触) → 带电顶锻 →

无电顶锻

3.2焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用

连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表 4-21 的规定。

当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采

用闪光一预热闪光焊。

连续闪光焊钢

筋上限直径表 4-21

焊机容量(kVA) 钢筋级别钢筋直径(mm)

Ⅰ级 25

150 Ⅱ级 22

Ⅲ级 20

Ⅰ级 20

100 Ⅱ级 18

Ⅲ级 16

Ⅰ级 16

75 Ⅱ级 14

Ⅲ级 12

Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热

闪光焊工艺。

3.3焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、

顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连接闪光焊的留量见图4-33；闪光椩と

壬凉夂甘钡牧袅考?-34。

3.4检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却

水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。



图4-33钢筋连续闪光焊

、椀魃斐ざ龋?+椛栈袅浚?+椂ザ土袅浚?+椨械缍ザ土袅浚?+椢

薜缍ザ土袅?



图4-34钢筋闪光棗预热闪光焊

、椀魃斐ざ龋?+椧淮紊栈袅浚?+椂紊栈袅浚?+椩と攘袅浚?

+椂ザ土袅浚?+椨械缍ザ土袅浚?+椢薜缍ザ土袅?

3.5试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数

焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3 个做冷弯试验。经试验合格后，方可按

确定的焊接参数成批生产。

3.6对焊焊接操作：

3.6.1连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，

使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向

外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留

量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。

3.6.2预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，

使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即

转入连续闪光和顶锻。

3.6.3闪光棗预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面

已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。

3.6.4保证焊接接头位置和操作要求：

3.6.4.1焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具

丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。

3.6.4.2钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或

切除。

3.6.4.3钢筋端头 120mm 范围内的铁锈、油污，必须清除干净。

3.6.4.4焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

3.6.4.5接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不

应氧化。

3.6.4.6焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，

以免接头弯折。

3.7质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现

偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

质量标准

4.1保证项目：

4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方

可焊接。

检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。

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摘要：

钢筋闪光对焊工艺标准（414-1996）范围本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊。施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 2.1.2 主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。常用对焊机主要技术数据见表4-20。常用对焊机主要技术数...

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