钢筋闪光对焊施工工艺

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钢筋闪光对焊
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪
光焊。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具:
2.1.1 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进
口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。
2.1.2 主要机具:对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢
筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
常用对焊机主要技术数据见表 4-20
常用对焊机主要技术数据 表 4-20
焊机型号 UN150 UN175 UN1100 UN2150 UN171501
动夹具传动方式 杠杆挤压弹簧 (人力操纵)电动机凸轮 气—液压
额定容量 kVA 50 75 100 150 150
负载持续率 % 25 20 20 20 50
电源电压 V 220/380 220/380 380 380 380
次级电压调节范围 V 2.95.0 3.527.04 4.57.6 4.058.10 3.87.6
次级电压调节级数 6 8 8 16 16
连续闪光焊钢筋大直径 mm 1012 1216 1620 2025 2025
预热闪光焊钢筋最大直径 2022 3236 40 40 40
每小时最大焊接件数 50 75 2030 80 120
冷却水消耗量 L/h 200 200 200 200 600
压缩空气压力 MPa 0.55 0.6
压缩空气消耗量 m3/h 15 5
2.2 作业条件:
2.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。
2.2.2 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
2.2.3 电源应符要求,当源电下降大于 5%,小8%时,采取适当高焊
接变压器级数的措施;大于 8%时,不得进行焊接。
2.2.4 作业场地应有安全防护设施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及
火灾等事故。
2.2.5 熟悉料单,弄清接头位置,做好技术交底。
3 操作工艺
工艺流程:
检查设备 选择焊接工艺及参数 → 试焊、作模拟试件 送试
确定焊接参数 → 焊接 质量检验
3.1.1 连续闪光对焊工艺过程:
闭合电路 → 闪光 (两钢筋端面轻微接触)
连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 → 无电顶锻
3.1.2 预热闪光对焊工艺过程:
闭合电路 → 断续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开)
连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)→ 带电顶锻 → 无电顶锻
3.1.3 闪光一预热闪光对焊工艺过程:
闭合电路 → 一次闪光闪平端面 (两钢筋端面轻微徐徐接触)
连续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开)
二次连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)→ 带电顶锻 → 无电顶锻
3.2 焊接工艺方法选择:当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。采用
连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表 4-21 的规定。当钢筋直径较大,端面较平整
宜采用预热闪光焊;当端面不够平整,则应采用闪光一预热闪光焊。
连续闪光焊钢筋上限直径 表 4-21
焊机容量 (kVA) 别 钢筋直径 (mm)
25
150 22
20
20
100 18
16
16
75 14
12
级钢筋焊接时,无直径大小,应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。
3.3 焊接参数选择:闪光对焊时,应合选择调伸长度、烧化量、顶锻及变
摘要:

钢筋闪光对焊1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊。2施工准备2.1材料及主要机具:2.1.1钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。2.1.2主要机具:对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。常用对焊机主要技术数据见表4-20。常用对焊机主要技术数据表4-20焊机型号UN1—50UN1—75UN1—100UN2—150UN17—150—1动夹具传动方式杠杆挤压弹簧(人力操纵)电...

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