钢屋架制作工艺标准（504-1996）

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钢屋架制作工艺标准（504-1996）

范围

本工艺标准适用于一般型钢钢屋架制作工程。

施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1钢材：按设计图纸使用 Q235 钢或 16 锰钢，钢材应有质量证

明书，并应符合设计要求及现行国家标准的规定。

2.1.2连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合

设计要求。药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使

用。

2.1.3涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有

产品质量证明书及使用说明。

2.1.4主要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、

扩孔钻；电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。

工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、

扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。

2.2作业条件：

2.2.1制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，

图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。

2.2.2按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工艺规

程）。

2.2.3制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法

定计量检测部门检定取得证明。

操作工艺

3.1工艺流程：

加工准备及下料 → 零件加工 → 小装配(小拼) → 总装配(总拼) → 屋

架焊接 →

支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接 → 成品检验 → 除锈、油漆、编号

3.2加工准备及下料：

3.2.1放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和

加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。

3.2.2根据放样作样板（样杆）。

3.2.3钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不

应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

3.2.4屋架上、不弦下料时不号孔，其余零件都应号孔；热加工的

型钢先热加工，待冷却后再号孔。

3.3零件加工：

3.3.1切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。

切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于 lmm 的缺

楞，并应清除毛制。

3.3.2焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢

接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应

在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨

平。

3.3.3钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓

孔位置、尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。

3.4小装配（小拼）：屋架端部T 形基座、天窗架支承板预先拼焊

组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背

靠背，用夹具夹紧再进行焊接。

3.5总装配（总拼）：

3.5.1将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊

接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。

3.5.2按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。

3.5.3把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后

将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢。半片屋架杆件全部摆好后，按

照施工图核对无误，即可定位点焊。

3.5.4点焊好的半片屋架翻转 180°，以这半片屋架作模胎复制装

配屋架。

3.5.5在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及屋架

天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。

3.5.6将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行

定位点焊。

3.5.7将模胎上已点焊好的半片屋架翻转 180°，即可将另一面上、

下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，

点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。

3.6屋架焊接：

3.6.1焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊

工的技术水平相适应。

3.6.2焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施

焊。

3.6.3焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连

接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。

屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。

3.7支撑连接板、檩条支座角钢的装配，焊接：用样杆划出支撑连

接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出角钢位

置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。全

部装配完毕，即开始焊接檩条支座角钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及

飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。

3.8成品检验：

3.8.1焊接全部完成，焊缝冷却 24h 之后，全部做外观检查并做出

记录。Ⅰ、Ⅱ级焊缝应作超声波探伤。

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摘要：

钢屋架制作工艺标准（504-1996）范围本工艺标准适用于一般型钢钢屋架制作工程。施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢材：按设计图纸使用Q235钢或16锰钢，钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及现行国家标准的规定。 2.1.2 连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。 2.1.3 涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。 2.1.4 主要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻；电焊、气焊、电弧...

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