环氧树脂地坪漆施工技术交底

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3.0 2024-05-30 0 0 15.86KB 4 页 2.8金币

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环氧树脂地坪漆施工技术交底记录

编号：

施工单位

工程名称分部工程精装修工程

交底部位楼层机房、设备间环氧树脂地坪漆日期

交底内容：

一、施工范围

楼层机房、设备间环氧树脂地坪漆

二、材料准备

环氧树脂地流平涂料、基层处理剂(底油)、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石

英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标

准见下表。

表 1 环氧树脂地流平涂料的技术指标

试验项目技术指标

涂料状态均匀无硬块

涂膜外观平整光滑

干燥时间表干(25℃) ≤4 h

实干(25℃) ≤24 h

耐磨性(750g/500r) , g ≤0.04

附着力(级) ≤1

硬度(摆杆法) ≥0.6

对比率 ≥0.87

光泽度(%) ≥30

耐冲击性 40Kgcm 无裂纹、皱纹及剥落现象

耐水性 96h 无异常

耐碱性(10%NaOH) 96h 无异常

耐盐水性(10%NaCl) 96h 无异常

三、主要机具

3.1 漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器(400 转/分钟)或电动搅拌枪、专用钉鞋、

馒刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。

3.2 施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响

下次使用。

四、基层处理

(1) 施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到 C25 以上强度，并作断水处

理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树

酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。

新浇混凝土不得少于 4 周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及

吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1 天前以砂浆或腻子先行刮涂整

平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。

基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。

(2) 含水率测定

含水率的测定有以下几种方法：

1) 塑料薄膜法(ASTM4263): 把45cm×45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面, 用胶带纸密

封四边16 小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。

2) 无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定

含水量。

3) 氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水

率的方法。测定密封容器中氯化钙在 72h 后的增重，其值应≤46.8g/m2。

(3) 水分的排除

混凝土含水率应小于 9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种:

1)通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。

2)加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速

蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物 (包括水)，会提

高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。

3) 降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气(引进室外空气露点

低于混凝土表面及上方的温度)等方法除去空气中的水汽。

(4) 基层表面处理方法

对于平整地面，常用下列方法处理：

1) 酸洗法(适用于油污较多的地面) ：用质量分数为 10~15%的盐酸清洗混凝土表

面，待反应完全后(不再产生气泡)，再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆

层并得到较细的粗糙度。

2) 机械方法(适用于大面积场地)：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，

破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞

地面，应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。

(5) 经处理后的基层性能应符合以下指标。

表 2 合格基层指标

检查项目湿度强度平整度 PH值表面状况

合格指标 ≤9% >21.0MP ≤2mm/M <10 无砂无裂

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环氧树脂地坪漆施工技术交底记录编号：施工单位工程名称分部工程精装修工程交底部位楼层机房、设备间环氧树脂地坪漆日期交底内容：一、施工范围楼层机房、设备间环氧树脂地坪漆二、材料准备环氧树脂地流平涂料、基层处理剂(底油)、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。表1环氧树脂地流平涂料的技术指标试验项目技术指标涂料状态均匀无硬块涂膜外观平整光滑干燥时间表干(25℃)≤4h实干(25℃)≤24h耐磨性(750g/500r),g≤0.04附着力(级)≤1硬度(摆杆法)≥0.6对比率≥0.87光泽度(%)≥30耐冲击性40Kg...

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