炉渣垫层施工工艺

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炉渣垫层施工

1 范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。

2 施工准备

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于 40mm（且不得

大于垫层厚度的 1/2），粒径在 5mm 及以下的体积，不得超过总体积的 40%。

2.1.2 水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号 325 号以

上。

2.1.3 熟化石灰：生石灰使用前 3～4d 洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于

5mm。熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。

2.1.4 主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制，（直径 200mm，长 600mm）、

平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m 和1m 长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢

丝刷等。

2.2 作业条件：

2.2.1 结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+50cm 水平标高线

已弹好。

2.2.2 预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完（用细石混凝土或 1∶3水泥砂浆

将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣），并办完隐蔽验收手续。

2.2.3 穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。

2.2.4 首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手续。

回填土、灰土做完，并经检查验收。

3 操作工艺

3.1 工艺流程：

基层处理 → 炉渣过筛与水闷 → 找标高、弹线、做找平墩 →

基层洒水湿润、拌合炉渣 → 铺炉渣垫层 → 刮平、滚压 → 养护

3.1.1 基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾

子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。

3.1.2 炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为

40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为 5mm，主要筛去细粉末，使粒径 5mm 及以下的颗粒

体积不得超过总体积的 40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与

炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。

炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用“陈渣”，所谓“陈渣”就是

在使用前应深水闷透的炉渣，浇水网透时间不少于5d。

水泥白灰炉渣垫层采用的炉渣，应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透，闷透时间也

不得小于 5d。

3.1.3 找标高、弹线、做找平墩：根据墙上+50cm 水平标高线及设计规定的垫层厚度

（如设计未规定时，其厚度不应小于 80mm）往下量测出垫层的上平标高，并弹在四周墙

上。然后拉水平线抹找平墩（用细石混凝土或水泥砂浆抹成60mm×60mm 见方，与垫层同

高，当垫层铺完找平之后可拆除，补炉渣拌合料），其间距 2m 左右，有泛水要求的房间，

按坡度要求拉线找出最高和最低的标高，抹出坡度墩，用来控制垫层的表面标高。

3.1.4 基层洒水湿润：炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层，用清水洒一遍

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摘要：

炉渣垫层施工1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm（且不得大于垫层厚度的1/2），粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。2.1.2水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号325号以上。2.1.3熟化石灰：生石灰使用前3～4d洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm。熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。2.1.4主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制，（直径200mm，长600mm）、平铁锹、计量器、筛子、...

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