1.7 石灰粉煤灰稳定砂砾基层和底基层

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1.7 石灰粉煤灰稳定砂砾基层和底基层

1.7.1 适用范围

适用于公路工程采用石灰粉煤灰稳定天然砂砾的基层和底基层施工。

1.7.2 施工准备

1.7.2.1 技术准备

1. 认真审核设计图纸，编制路面基层施工方案已经审批，并向有关人员进行技术交底。

2. 各种原材料经检验合格，已获得最佳含水量和最大干密度数据。混合料的配合比设计已完成。

3. 根据设计文件校核平面和高程控制桩，复核和恢复路床路面中心线、边线等全部基本桩号。按基层

施工要求加密坐标点、水准点控制网。直线段每 10m、曲线段每 5m 钉桩，确定平面位置和高程。

4. 大面积施工前应完成试验段施工，通过试验段确定合理的机械组合、碾压遍数、施工含水量、虚铺

厚度以及生产能力等工艺指标。

1.7.2.2 材料要求

1. 石灰：应采用经磨细的生石灰粉或消石灰，消石灰应过筛去掉大于 5mm 的灰块，石灰等级为Ⅲ级

以上，含水量不得超过 4％。石灰的其他技术指标应符合国家现行标准《公路路面基层施工技术规范》(JTJ

034)的规定。

2. 粉煤灰：应采用二级以上的粉煤灰，粉煤灰中 SiO2、Al2O3和 Fe2O3总的含量应大于 70%，烧失量不

超过 20%；粉煤灰的比表面积宜大于 2500cm2／g 或通过 0.075mm 筛孔总量不少于 70%、通过 0.3mm 筛孔总

量不少于 90％；使用湿粉煤灰时含水量不宜超过 35％。

3. 砂砾：压碎值应小于 30％(底基层小于 35％)，最大粒径不应大于 37.5mm。级配砂砾中集料的颗粒

组成范围应符合国家现行标准《公路路面基层施工技术规范》(JTJ 034)的规定。

4. 水：凡饮用水(含牲畜饮用水)均可使用。

1.7.2.3 机具设备

1. 机械设备

(1) 采用摊铺机施工时：摊铺机、振动压路机、水车、铲车、运输卡车等。

(2) 采用平地机施工时：推土机、平地机、振动压路机、水车、铲车、运输卡车等。

2. 工具：手推车、铁锹、筛子、小线、靠尺、刮板等。

3. 测量仪器：水准仪、经纬仪、钢尺等。

4. 检测仪器：灌砂筒、弯沉仪、钻心机等。

1.7.2.4 作业条件

1. 石灰粉煤灰砂砾基层的下承层表面要平整、坚实，具有规定的路拱，宽度、高程、平整度、压实度、

弯沉或 CBR 值符合要求。

2. 当下承层为新施工的水泥稳定或石灰稳定层时，应确保其养生 7d以上。当下承层为土基时，必须

用 10t以上压路机碾压 3～4 遍，过干或表层松散时应适当洒水，对过湿有弹簧现象应挖开晾晒、换土或掺

石灰、水泥处理。当下承层为老路面时，应将老路面的低洼、坑洞、搓板、辙槽及松散处处理好。

3. 路肩填土、中央分隔带填土已完成。

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4. 下承层应洒水湿润，但不能过多，不能有积水现象。

5. 下承层已经过检查验收，并办理交接手续。

1.7.3 施工工艺

1.7.3.1 工艺流程

混合料摊铺与整型混合料碾压各项指标检测养生验收

1.7.3.2 操作工艺

1. 混合料摊铺与整型

(1) 采用摊铺机摊铺

1) 摊铺时混合料的含水量应大于最佳含水量 1%～2%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。

2) 在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是粗集料窝或粗集料带应铲除，并用拌和均匀

的新混合料填补或补充细混合料并拌和均匀。

3) 用摊铺机摊铺混合料时，每天的工作缝应做成横向接缝，先将摊铺机附近未经压实的混合料铲除，

再将已碾压密实且高程等符合要求的末端挖成一横向、与路中心线垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合

料。

4) 路幅较宽时，为消除纵向接缝，一般用两台摊铺机双机作业，摊铺时，采用两台摊铺机前后相距

10m～20m 同时进行。

5) 当必须分两幅施工时，纵缝应垂直相接，在前一幅施工时，靠中央一侧用方木做支撑，其高度和

混合料压实厚度相同，养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑方木。

(2) 采用平地机摊铺

1) 按铺筑厚度计算好每车混合料的铺筑面积，用白灰线标出卸料方格网，由运料车将混合料运至现

场，按方格网卸料，每车的混合料装载量要基本一致。

2) 当混合料堆放 40m～50m 后，推土机开始作业，按照虚铺厚度用白灰点做出标记，指示推土机操

作手，严格按所打白灰点作业，不得出现坑洼现象。

3) 推土机推出20m～30m 后，应开始进行稳压，稳压速度不宜过快，由低到高全幅静压一遍，为平

地机刮平创造条件。

4) 稳压过后，测量人员应检测此时高程，并在边桩上做标记，随后根据稳压后的混合料虚铺厚度，

挂线打白灰点指示平地机进行刮平作业。

5) 平地机按规定的坡度和路拱初步整平后，施工人员应对表面有集料离析现象的位置进行翻起，搅

拌处理后，用压路机碾压 1～2 遍，以暴露潜在的不平整。

6) 再用平地机重复上述操作过程，直至基层高程符合要求。

2. 混合料碾压

(1) 在混合料含水量合适的情况下进行碾压，碾压分初压、复压、终压三个阶段。

(2) 初压、复压、终压均采用钢轮振动压路机进行，压路机吨位应在12t以上。

(3) 混合料经摊铺和整型后，应立即在全宽范围内进行碾压。采用轮胎式单钢轮振动压路机，直线段

由两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，每道碾压应与上道碾压重叠 300mm，使每层整个厚度和宽

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