3.2 路面施工

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3.2 路面施工

3.2.1 环境因素

3.2.1.1 水泥混凝土路面施工环境因素

1.施工准备过程环境因素：材料进场时产生的粉尘、噪声、固体废弃物污染；机械保养过程中产生的

废油、废渣、噪声污染；基层检验时产生的噪声、废渣、土地污染；测量放样时产生的废弃物、资源破坏及浪

费等。

2.立模过程环境因素：噪声污染；立模不当引起废弃物增多及资源浪费等。

3.纵横缝处理及设置钢筋过程环境因素：噪声污染；废水及废弃物污染；钢筋等材料的浪费等。

4.混凝土搅拌及运输过程环境因素：搅拌产生的粉尘、噪声、废水、废渣污染；运输产生的噪声、遗洒、

粉尘污染等。

5.混凝土摊铺及振捣过程的环境因素：噪声污染；废水、废弃物污染等。

6.拉纹、养护、切缝、拆模、灌注伸缩缝过程的环境因素：噪声污染；废水、废弃物污染；粉尘污染等。

3.2.1.2 沥青混凝土路面施工环境因素

1.施工准备过程环境因素：材料进场时产生的粉尘、噪声、固体废弃物污染；机械保养过程产生的废

油、废渣、噪声污染；基层检验时产生的噪声、废渣、土地污染；测量放样时产生的废弃物、资源破坏及浪费

等。

2.沥青混合料拌和过程环境因素：噪声、废水、废渣、废油、有毒有害气体等排放及资源浪费等。

3.沥青混合料运输过程环境因素：噪声、遗洒、有毒有害气体等污染等。

4.摊铺过程环境因素：噪声、废气、废渣、粉尘等污染等。

5.碾压过程环境因素：噪声、废气等污染等。

6.工作缝处理过程环境因素：废水、废渣、噪声等污染及资源浪费等。

3.2.1.3 旧路面翻修出现噪声、废气、废渣、粉尘等污染等。

3.2.1.4 紧急情况下的环境因素

混凝土输送出现意外故障致凝固产生固体废弃物，现场临时停电导致设备安全事故，存储和使用沥

青、油品、化学品等产生意外的火灾、有毒气体排放、烫灼、泄漏，恶劣天气和其他突发事件产生的其他污染

源等。

3.2.2 人员要求

3.2.2.1 路面施工对企业的要求

路面施工企业必须在从事施工前取得资质证书后方可从事相应级别、类型相符的路面施工，避免因企

业不具备相应施工能力而发生质量、安全和环境事故，或产生机械噪声、废气排放，扬尘，振动及噪声，

废弃物、废水排放，材料及能源消耗等。

3.2.2.2 路面施工对人员的要求

1.一机械操作人员电工、混凝土工、沥青操作工等人员必须取得相应级别的岗位操作证，按考核合格

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后的项目、权限和相应的国家与地方规范、操作规程，从事与所持证书规定范围内工作；避免因人员素质

能力不能满足要求而发生质量、安全和环境事故。

2.机械操作人员应经过培训，掌握相应机械设备的操作要领后方可进行路基施工，避免因人的误操

作或不按操作规程操作、保养造成设备部件报废、机械设备事故浪费资源，或噪声超标，机械设备漏油等。

3.每项作业活动操作前项目部应组织对作业人员针对该项作业活动所涉及的重要环境因素、环境控制

措施、环境操作基本要求、环境检测的关键参数、应急准备响应中的注意事项进行专项环境交底或综合交底

包括以上环境方面的内容，避免因作业人员的不掌握环境方面的基本要求造成包括废气超标排放在内的

质量、安全和环境事故。

3.2.3 材料要求

3.2.3.1 为做好材料及资源消耗控制，施工项目应加强材料及资源管理，制定详细的节约材料及资源的

技术措施和管理措施，并通过多种形式向员工宣传节约资源、能源的知识、技术、措施和方法。

3.2.3.2 施工过程中严格执行技术交底，同时根据具体需要对作业人员进行技能培训，通过提高作业人

员的操作技能来实现减少材料及资源消耗。

3.2.3.3 施工过程中通过自检、互检、交叉检等检查验收方式严格执行项目中间验收，发现有偏差及时纠

正，杜绝材料及资源浪费。

3.2.3.4 水泥、沥青等材料进场时应对品种、规格、外观、质量、安全或环境验收文件等进行检查验收，以免

使用不合格材料导致质量、安全和环境问题。

3.2.3.5 材料保管应防雨、通风，露天存放时必须加苫盖，以免受潮变质；材料库房严禁火源，在 10m 以

内严禁有易燃物，并有禁火标志，以防火灾引发仓库区域的安全和环境事故。

3.2.3.6 水泥等粉料和用于回填的土方等应加以覆盖或进行封闭存放，防止被风吹洒产生扬尘。

3.2.3.7 沥青、机械设备油料等易燃品应专门存放；储存和使用时不得接近火源，在 10m 以内严禁易燃物，

并有禁火标志，以防火灾引发不利的环境影响。

3.2.4 设备设施要求

3.2.4.1 路面施工的主要施工机械为混凝土搅拌及运输设备：混凝土摊铺、振动、整平、碾压等机械；混凝

土路面刻纹机；混凝土切缝机；钢筋加工机械；试验机械；测量仪器等。配置机械设备时，要选用经国家

质量监督部门认定的产品，使用耗油省、低噪声、尾气排放符合标准的搅拌设备、摊铺设备、钢筋加工设备

及运输设备等，并合理安排设备位置，避免耗油量大、尾气排放超高污染大气。在进行工艺和设备选型时

须考虑资源节省和污染预防，优先采用技术成熟、能源资源消耗低的工艺技术和设备。机械设备进场时必

须对各项指标(如噪声、废气、油污泄漏等)进行检测，符合要求方可进场。

3.2.4.2 机械操作人员应经过专业培训，掌握了相应机械设备的主要性能和操作规程后方可进行机械操

作，严禁设备超载运转。工程项目设备管理人员要对机械操作人员作必要的交底，使其了解设备在使用中

可能会出现的职业健康安全风险和环境影响。对在声源附近工作时间较长的工人，应发放防声耳塞、头盔

等，对工人进行自身保护。设备操作人员在每班工作前应对其要操作的设备进行例行保养，检查机械和部

件的完整情况；油、水数量；仪表指示值；操纵和安全装置(转向、制动等)的工作情况；关键部位的紧固

情况；以及有无漏油、水、气、电等不正常情况。必要时要添加燃、润油脂和冷却水，以确保机械正常运转，

减少机械噪声和废气的产生；定期进行机械设备技术状况检查，及时消除隐患，发现设备有异响时应立

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即停机查明原因，排除故障后方可继续进行施工生产，严禁设备带病作业。

3.2.4.3 为保护施工人员的健康，施工单位要合理安排工作人员轮流操作辐射高强噪声的施工机械，减

少接触高噪声的时间，或穿插安排高噪声和低噪声的工作。针对筑路机械施工的噪声具有突发、无规则、不

连续、高强度等特点，应采取合理安排施工工序等措施加以缓解，如噪声源强大的作业可放在昼间 (06：

00～22：00)进行，对距居民区 150m 以内的施工现场，噪声大的施工机具在夜间(22：00～06：00)应停

止施工。施工阶段建筑施工场地边界线处的噪声限值为昼间 75dB，夜间 55dB。对距居民区 150m 以内的施工

现场，噪声大的施工机具在夜间(22：00～06：00)应停止施工。在城镇居民地区施工时，由机械设备和工

艺操作所产生的噪声及废气不得超过当地政府规定标准，否则应采取增加废气处理装置和消声措施。

3.2.4.4 在城市市区进行混凝土工程施工，不宜在现场设置混凝土搅拌站，宜采用预拌(商品)混凝土。现

场设置混凝土搅拌站适用于场地宽阔，周围无社区、学校等受噪声干扰大的场所。现场搅拌站必须考虑工

程任务大小、施工现场条件、机具设备等情况，因地制宜设置。同时，混凝土搅拌站一般宜采用流动性组合

方式，使所有机械设备采取装配连接结构，做到拆装、搬运方便，有利于建筑工地转移，周转利用，有效

的利用资源。搅拌站的设计应有相应的环境保护措施，物料提升输送全过程应进行封闭。现场混凝土搅拌

机应安装降噪设施，应采用隔声屏进行围挡，围挡应采用四面，围挡高度不低于 1．8m。隔声屏材质应有

效降低噪声向外部排放，降噪效果不低于 30dB。现场搅拌站一般由搅拌机、砂、石储料斗、光电控制磅秤、电

器操纵箱、物料提升设备等组成。适用于工程分散、工期短、混凝土量不大的施工现场。设置混凝土搅拌站的

场地应采用硬化混凝土，厚度不小于 10cm，表面应抹光，场地硬化面积应涵盖物料堆场及运输通道，减

少在物料运输及混凝土运输过程中遗洒对环境造成的影响。混凝土搅拌站应保证充足的电力供应，可就近

从电网取电力；为避免停电影响施工及生产，应自备发电机，电力总容器应考虑全部施工用电、夜间施工

照明及生活用电的需要。配电房或发电机应设在地势较高处或架高设置，并防止失火产生火灾造成损失和

环境影响。

3.2.4.5 在现场设置新搅拌站或搅拌机时，应同时考虑冲洗搅拌机产生污水的排放，在搅拌站(机)设置

的邻近适宜位置设置沉淀池，从搅拌站(机)至沉淀池，设置排水沟，使冲洗搅拌机的污水可顺畅的排入

沉淀池内。排水沟规格应满足设备的污水排放要求，确保在排水过程中不会溢出。一般深度不小于 25cm，

宽度不小于 30cm，可用砌块砌筑，表面抹灰，也可采用混凝土浇筑。排水沟表面可加盖铁箅子，便于车辆

通行，同时防止砖块、混凝土块等进入排水沟。沉淀池设置的位置与搅拌机不宜过远，过远可能导致污水

不能迅速排入沉淀池，一般以 5m 以内为宜，沉淀池的尺寸规格可按照下式进行估算：

V=L×σ (m3)

式中V——沉淀池的容积单位(m3)；

L——搅拌机的出料容量(m3)，当采用两台或两台以上的搅拌机时，取搅拌机出料容量之和；

σ——系数，取 3～4，当沉淀池有其他用途，汇入其他污水时，取大值。

沉淀池可采用砌块，表面抹灰，也可采用混凝土浇筑。一般上口与地面齐平或稍低于地面。表面应加

盖，防止固体杂物进入沉淀池，影响沉淀池的使用。沉淀池应安排有资质的厂家每周进行清掏，或当发现

池底的沉淀的污物超过容量的 1／3 时，应通知厂家增加清掏，保证沉淀池的正常使用。经沉淀池中沉淀

后的污水，应尽量予以回收利用，可用于混凝土搅拌的部分用水，或经检测后作为场区绿化、降尘用水。

或经现场 pH 值检测，并目测无悬浮物后，经环保部门许可后排入市政管网。

3.2.4.6 沥青加工站的设置准备包括安置油锅、开挖预热火道、整理装油场地、搭建油工休息棚、修筑洒油

车运输通道。油场一般供油距离以10～15km 为宜，不应超过 15km。沥青拌和站宜设置在空旷、干燥，并且

具有较好的运输条件的地方；供料半径不得大于 40km，场站应有足够大的地方放置各种矿料；沥青的储

存加热、拌和的场地，应符合国家有关环境保护、消防、安全等规定和要求。拌和机应配有防尘、除尘设施，

能有效地防止有害粉尘污染环境。场站应有良好的排水、防水措施，料场应硬化，保证矿料清洁不受污染。

3.2.4.7 施工工地应建工地试验室，提供足够的试验、养护、办公场所，配齐试验人员和满足试验精度要

求的仪器。现场试验室主要对原材料进行调查、检测，定期抽检、分析、设计、调试混凝土配合比，控制混凝

土拌合物的工作性，对抗弯拉强度、平整度、厚度、抗滑构造深度进行检测并提供自检报告等。

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