混凝土内墙、顶抹灰工艺

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混凝土内墙、顶抹灰

1 范围

本工艺标准适用于基层为混凝土内墙和顶板的中、高级抹灰工程。

2 施工准备

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 水泥：325 号矿渣硅酸盐或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂

超过三个月或已经受潮的水泥，应按试验结果使用。

2.1.2 砂：中砂，平均粒径为 0.35～0.5mm，使用前过 5mm 孔径的筛子。不得含有

草根等杂物。

2.1.3 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于 3mm×3mm 的筛过

滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于 15d；用于罩面时，不应少于 30d。

使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。

2.1.4 磨细生石灰：其细度应通过 4900 孔/cm2的筛。用前应用水浸泡使其充分熟化，

其熟化时间宜为 3d 以上。

2.1.5 纸筋：白纸筋或草纸筋，使用前三周用水浸透并敲打拌合成糊状，要求洁净、

细腻，也可制成纸浆。

2.1.6 麻刀：必须柔韧干燥，不含杂质，长度约 10～30mm，使用前 4～5d 敲打松散，

用石灰膏调好。

2.1.7 聚乙烯酸缩甲醛：即 107 胶等。

2.1.8 主要机具：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径 5mm 筛子、窄手推车、

铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子

铁抹子、阴（阳）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、 2m 靠尺板、托线板、八字尺、5～

7mm 厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、

粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。

2.2 作业条件：

2.2.1 必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程。并弹好

50cm 水平线。

2.2.2 抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用

1∶3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞密实。门口钉

设板条或铁皮保护。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且堵塞密实，并事

先粘贴好保护膜。

2.2.3 墙、顶抹灰前应做完上一层地面及本层地面。

2.2.4 管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并用 1∶3水泥砂浆或豆石混凝

土填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线

盒用纸堵严。

2.2.5 壁柜、门框及其他预埋铁活位置和标高应准确无误，并做好防腐、防锈处理。

2.2.6 根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架

子要离开墙面及墙角 200～250mm，以利操作。

2.2.7 冬期施工应事先对基层采取解冻措施，待其完全解冻后，而且室内温度保持在

5℃以上，方可进行室内墙、顶抹灰。不得在负温度和冻结的墙、顶抹灰。

2.2.8 应将混凝土墙、顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，

后用 1∶3水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉。

2.2.9 抹灰前用笤帚将顶、墙清扫干净，如有油渍或粉状隔离剂，应用 10%火碱水刷

洗，清水冲净，或用钢丝刷子彻底刷干净。

2.2.10 抹灰前一天，墙、顶应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。

3 操作工艺

3.1 工艺流程：

3.1.1 混凝土顶板抹灰：

搭脚手架 → 基层处理 → 弹线、套方、找规矩 → 抹底灰→抹中层灰 →抹罩面灰

3.1.2 混凝土墙抹灰：

基层处理 → 吊直、套方、找规矩、贴灰饼 → 墙面冲筋（设置标筋） → 做护角→

抹水泥窗台板→抹底灰→抹中层灰 →抹水泥砂浆罩面灰（包括水泥踢脚板、墙裙等） →

抹墙面罩面灰 → 养护

3.2 顶板缝处理：剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮

尘清理干净，刷掺用水量 10%的107 胶水泥浆一道，紧跟抹1∶0.3∶3混合砂浆将顶缝抹

平，过厚处应分层勾抹，每遍厚度宜在 5～7mm。

3.3 混凝土顶板抹水泥砂浆、混合砂浆：

3.3.1 搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板高 1.5m 左右。

3.3.2 基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土顶应凿毛，并用钢

丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理 °办

法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用 10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱

液冲净、晾干。然后用 1∶1水泥细砂浆内掺用水量 20%的107 胶，喷或用笤帚将砂浆甩到

顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有

较高的强度（用手掰不动）为止。

3.3.3 弹线、套方、找规矩：根据50cm 水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板

抹灰水平控制线。

3.3.4 抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷107 胶素水泥浆一道（内掺用水量

10%的107 胶，水灰比为0.4～0.5），随刷随打底；底灰采用1∶3水泥砂浆（或 1∶0.3∶3

混合砂浆）打底，厚度为 5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软

刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。

3.3.5 抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰；罩面灰采用1∶2.5

水泥砂浆或 1∶0.3∶2.5 水泥混合砂浆，厚度为 5mm。抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮

一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、压实。

3.4 混凝土顶板抹混合砂浆纸筋灰罩面：

3.4.1～3.4.3 同混凝土顶板抹水泥砂浆。

3.4.4 抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷107 胶素水泥浆一道（内掺用水量

10%的107 胶），随刷随打底；底灰采用1∶0.5∶1水泥石灰膏砂浆打底，厚度为 2mm，

操作时需用力压，将底灰挤入顶板细小孔隙中。

3.4.5 抹中层灰：抹底灰后紧跟抹第二遍 1∶3∶9混合砂浆，中层灰厚度为 6mm 左

右，抹完后用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平。

3.4.6 抹纸筋罩面灰：待第二遍灰至六、七成干时，即可抹罩面灰；罩面灰分二遍成

活，约 2mm 厚。第一遍罩面灰越薄越好；紧跟抹第二遍，要找平；待罩面灰稍干，再用塑

料抹子顺抹纹压实、压光。

3.5 混凝土墙面抹水泥砂浆：

3.5.1 基层处理：同混凝土顶板抹水泥砂浆。

3.5.2 吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰

层厚度（按图纸要求分普通、中级、高级），但最少不应小于 7mm。墙面凹度较大时要分

层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板

依据。灰饼宜用 1∶ 3 水泥砂浆做成5cm 见方，水平距离约为 1.2～1.5m 左右。

3.5.3 墙面冲筋（设置标筋）：根据灰饼用与抹灰层相同的1∶3水泥砂浆冲筋（标

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混凝土内墙、顶抹灰1范围本工艺标准适用于基层为混凝土内墙和顶板的中、高级抹灰工程。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：325号矿渣硅酸盐或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月或已经受潮的水泥，应按试验结果使用。2.1.2砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前过5mm孔径的筛子。不得含有草根等杂物。2.1.3石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。2.1.4磨细生石灰：其细度应通过4900孔/cm...

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