预制水磨石地面施工工艺

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预制水磨石地面施工

1 范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑预制水磨石地面工程。

2 施工准备

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 水泥：425 号以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。

白水泥：硅酸盐水泥，标号不低于 425 号。

2.1.2 砂：粗砂或中砂，含泥量不大于 3%。

2.1.3 预制水磨石板：应有出厂合格证，每块板上有合格标记，按加工定货单要求的规

格、尺寸、颜色检查验收，并分别码放（立着）在垫木上。为防止板块变形，宜存放在库

房内，避免日光强烈曝晒。

水磨石板块材质要求见表 7-7。

水磨石板块材质要求表 7-7

允许偏差 (mm)

长度宽度厚度平整度最大偏差值

长度：

水磨石板材 ≥400 1.0 表面要求石子均匀、颜色一致，无旋纹、气孔

≥800 2.0

2.1.4 石膏粉、蜡、草酸。

2.1.5 主要机具：砂浆搅拌机、磨石机、砂轮锯、45 号钢砂轮片、木抹子、木刮杠、

靠尺、水平尺、橡皮锤、90 度钢角尺、小线笤帚等。

2.2 作业条件：

2.2.1 室内墙顶抹灰完，门框安完。

2.2.2 墙面已弹好+50cm 水平线。

2.2.3 穿过楼面的管洞已堵严塞实。

2.2.4 预埋在地面中电线管均已铺设完，并做完隐蔽验收手续。地面垫层已做完，其强

度达到 1.2MPa 以上。

2.2.5 铺设前先检查预制水磨石板的颜色、规格、尺寸是否符合设计要求，并进行挑选，

将有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷的板块排出，不得使用。

3 操作工艺

3.1 工艺流程：

基层处理 → 定线 → 水磨石板浸水 → 砂浆拌制 → 基层洒水及刷水泥浆 →

铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板 → 养护灌缝 → 贴镶踢脚板 → 酸洗打蜡

3.2 基层处理：将粘结在基层上的砂浆（或洒落的混凝土）及浆皮砸掉刷净，并用扫帚

将表面浮土清扫干净。

3.3 定基准线：根据设计图纸要求的地面标高，从墙面上已弹好的+50cm 线，找出板面

标高，在四周墙面上弹好板面水平线。然后从房间四周取中拉十字线以备铺标准块，与走

道直接连通的房间应拉通线，房间内与走道如用不同颜色的水磨石板时，分色线应留在门

口处。有图案的大厅，应根据房间长宽尺寸和水磨石板的规格、缝宽排列，确定各种水磨

石板所需块数，绘制施工大样图。

3.4 预制水磨石板浸水：为确保砂浆找平层与预制水磨石板之间的粘结质量，在铺砌板

块前，板块应用水浸湿，辅时达到表面无明水。

3.5 砂浆拌制：找平层应用 1∶3干硬性水泥砂浆，是保证地面平整度、密实度的一个

重要技术措施（因为它具有水分少、强度高、密实度好、成型早以及凝结硬化过程中收缩

率小等优点），因此拌制时要注意控制加水量，拌好的砂浆以用手捏成团，颠后即散为宜

随铺随抹，不得拌制过多。

3.6 基层洒水及刷水泥浆：将地面基层表面清扫干净后洒水湿润（不得有明水）。铺砂

浆找平层之前应刷一层水灰比为0.5 左右的素水泥浆，注意不可刷的过早、量过大，刷完

后立即铺砂浆找平层，避免水泥浆风干不起粘结作用。

3.7 铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板：

3.7.1 确定标准块的位置：在已确定的十字线交叉处最中间的一块为标准块位置（如以

十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设两块标准块），标准块做为整个房间的水平

及经纬标准，铺砌时应用 90 度角尺及水平尺细致校正。确定标准块后，即可根据已拉好的

十字基准线进行铺砌。

3.7.2 虚铺干硬性水泥砂浆结合层：检查已刷好的水泥浆无风干现象后，即可开始铺砂

浆结合层（随铺随砌，不得铺的面积过大），铺设厚度以 25～3cm 为宜，放上水磨石板时

比地面标高线高出 3～4mm 为宜，先用刮杠刮平，再用铁抹子拍实抹平，然后进行预制水

磨石板试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击板中间，振实砂浆至铺设高度后，将试铺合适的

预制水磨石板掀起移到一旁，检查砂浆上表面，如与水磨石板底相吻合后（如有空虚处，

应用砂浆填补），满浇一层水次比为0.5 左右的素水泥浆，再铺预制水磨石板，辅时要四

角同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或直板尺找平。

3.7.3 标准块铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，板块间的缝隙宽度如设计无

要求时，不应大于 2mm，要拉通长线对缝的平直度进行控制，同时也要严格控制接缝高低

差。安装好的预制水磨石板应整齐平稳横竖缝对齐。

3.7.4 铺砌房间内预制水磨石板时，铺至四周墙边用非整板镶边时，应做到相互对称

（定基准线在房间内拉十字线时，应根据水磨石板规格、尺寸计算出镶边的宽度）。凡是

有地漏的部位，应注意铺砌时板面的坡度，铺砌在地漏周围的水磨石块，套割、弧度要与

地漏相吻合。

3.8 养护和填缝：预制水磨石板铺砌2昼夜，经检查表面无断裂、空鼓后，用稀水泥浆

（1∶1=水泥∶细砂）填缝，并随时将溢出的水泥浆擦干净，灌 2/3 高度后，再用与水磨石

板同颜色的水泥浆灌严（注意所用水泥的强度）。最后铺上锯末或其他材料覆盖保持湿润

养护时间不应小于 7d，且不能上人。

3.9 贴镶踢脚板；安装前先设专人挑选，厚度须一致，并将踢脚板用水浸湿晾干。如设

计要求在阳角处相交的踢脚板有割角时，在安装前应将踢脚板一端割成 45°角。操作者可

选用以下两种贴镶方法：

3.9.1 粘贴法：根据主墙结构构造形式确定踢脚板底灰厚度。

3.9.1.1 主墙是混凝土或砖砌体时，在已抹好灰的墙面垂直吊线确定踢脚板底灰厚度

（同时要考虑踢脚板出墙厚度，一般为8～10mm），用 1∶ 2 水泥砂浆抹底灰（基层为混

凝土时应刷一层素水泥浆结合层，其水灰比为0.4～0.5），并刮平划纹，待底子灰干硬后，

将已湿润阴干的踢脚板背面抹上 2～3mm 厚水泥浆或聚合物水泥浆（掺10%107 胶）进行

粘贴，并用木锤敲实，拉线找平找直，次日用白色水泥浆擦缝。

3.9.1.2 主墙是石膏板轻质隔墙时，不用抹底灰，直接用水泥砂浆粘贴踢脚板，操作

方法同上。

3.9.2 灌浆法：主墙是混凝土或砖墙基体时，墙面已抹完灰，下部踢脚线可不抹底灰，先

立踢脚板后灌砂浆。

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摘要：

预制水磨石地面施工1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑预制水磨石地面工程。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：425号以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。白水泥：硅酸盐水泥，标号不低于425号。2.1.2砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%。2.1.3预制水磨石板：应有出厂合格证，每块板上有合格标记，按加工定货单要求的规格、尺寸、颜色检查验收，并分别码放（立着）在垫木上。为防止板块变形，宜存放在库房内，避免日光强烈曝晒。水磨石板块材质要求见表7-7。水磨石板块材质要求表7-7允许偏差(mm)长度宽度厚度平整度最大偏差值长度：水磨石板材≥4001.0表面要求石子均匀、颜色...

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