预制钢筋混凝土框架结构构件安装工艺标准（427-1996）

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范围

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑多层框架预制梁、柱、板混凝

土构件安装。

施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1构件：预制钢筋混凝土梁、柱、板等构件，均应有出厂合格

证。构件的规格、型号、预埋件位置及数量、外观质量等，均应符合设计要求

及《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321?0）的规定。

2.1.2钢筋与型钢：规格、形状应符合图纸要求，并应有钢材出厂

合格证。

2.1.3水泥：宜采用 425 号、525 号的普通硅酸盐水泥。柱子捻缝

宜采用 525 号膨胀水泥或不低于 525 号的普通硅酸盐水泥。不宜采用矿渣水泥

或火山灰质水泥。

2.1.4石子：粒径 5～32mm。，含泥量不大于 2%。

2.1.5砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。

2.1.6电焊条：必须按设计要求及焊接现程的有关规定选用。包装

整齐，不锈不潮，应有产品合格证和使用说明。

2.1.7模板：按构造要求及所需规格准备齐全，刷好脱模剂。

100mm×100mm，100mm×50mm 方木。50mm 厚木板。

2.1.8主要机具：吊装机械、电焊机及配套设备、焊条烘干箱、钢

丝绳、卡环、花篮校正器、柱子锁箍、溜绳、支撑、板钩、经纬仪、水平尺、

塔尺、靠尺板、铁扁担、千斤顶、倒链、撬棍。钢尺等。

2.2作业条件：

2.2.1熟悉图纸：对设计图纸，尤其是结构施工图、构件加工图、

节点构造大样图，有关的图集，应进行全面了解及熟悉。认真掌握构件的型号、

数量、重量、节点做法、施工操作要点、安全生产技术、高空作业有关规定和

各部件之间的相互关系等。

2.2.2编制吊装方案：根据建筑物的结构特点和施工工艺要求，结

合现场实际条件，认真编制结构吊装方案。并对施工人员进行安全、质量、技

术交底。

2.2.3主要构件进行预检：根据结构施工图和构件加工单，核查进

场构件的型号、数量、规格、混凝土强度、预埋铁件、预留插筋位置、数量等

是否符合设计图纸，有否构件出厂合格证。

2.2.4弹线：将预埋件及外露主筋上的水泥浆及铁锈等杂物治理干

净。在构件上弹好轴线（中线），即安装定位线，注明方向、轴线号及标高线。

柱子应三面弹好轴线。首层柱子除弹好轴线外，还要三面标注±0.00mm 水平线。

弹好预埋件十字中心线。梁的两端弹好轴线，利用轴线控制安装定位。

2.2.5控制楼层安装标高：构件连接锚固的结构部位施工完毕，放

好楼层柱网轴位线及标高控制线，抹好上下柱子接头部位的叠合层，预埋和找

平定位钢板并校准其标高。楼层柱网格轴线如清晰、准确。

2.2.6调整叠合梁上部的外露钢筋，两端的焊接主筋要调直埋顺，

按设计要求检查连接部位主筋的长度、位置。在不影响正常安装的情况下，将

花篮梁上部的梁主筋扎牢，柱头定位预埋件也可焊在叠合梁的钢筋上，但必须

保证其标高、位置准确。

2.2.7按照施工组织设计选定的吊装机械进场，并经试运转鉴定符

合安全生产规程，准备好吊装用具，方可投入吊装。

2.2.8搭设脚手架、安全防护架：按照施工组织设计的规定，在吊

装作业面上搭设吊装作业脚手架和操作平台及安全防护设施。并经有关人员检

查、验收、鉴定，符合安全生产规程后，方可正式作业。无安全防护及安全措

施，不得进行作业。

2.2.9将本楼层需用的梁、柱、板等构件按平面位置就近平放。为

防止柱子在翻转起吊时，小柱头起吊触地产生裂纹或弯折主筋，可采用安全支

腿，或在柱端主筋处加设垫木，防止主筋因起吊弯曲变形。

2.2.10焊工应有操作证及代号，正式施焊前须进行焊接试验以调

整焊接参数，提供模拟焊件，经试验合格者，方准操作。

操作工艺

3.1工艺流程：

柱吊装(校正→定位→焊接) → 梁吊装(校正→主筋焊接) → 梁柱节点核

心区处理 →

剪力墙施工 → 板安装

3.2柱子吊装：

3.2.1接结构吊装方案规定的顺序进行吊装，一般沿纵轴方向往前

推进，逐层分段流水作业，每个楼层从一端开始，以减少反复作业，当一道横

轴线上的柱子吊装完成后，再吊下一道横轴线上的柱子。

3.2.2清理柱子安装部位的杂物，将松散的混凝土及高出定位预埋

钢板的粘结物清除干净，检查柱子轴线，定位板的位置、标高和锚固是否符合

设计要求。

3.2.3对预吊柱子伸出的上下主筋进行检查，按设计长度将超出部

分割掉，确保定位小柱头平稳地座落在柱子接头的定位钢板上。将下部伸出的

主筋理直、理顺，保证同下层柱子钢筋搭接时贴靠紧密，便于施焊。

3.2.4柱子起吊：柱子吊点位置与吊点数量由柱子长度、断面形状

决定，一般选用正扣绑扎，吊点选在距柱上端 600mm 处卡好特制的柱箍，在柱

箍下方锁好卡环钢丝绳，吊装机械的钩绳与卡环相钩区用卡环卡住，吊绳应处

于吊点的正上方。慢速起吊，待吊绳绷紧后暂停上升，及时检查自动卡环的可

靠情况，防止自行脱扣，为控制起吊就位时不来回摆动，在柱子下部挂好溜绳，

检查各部连接情况，无误后方可起吊。

3.2.5柱子就位：当柱子吊起距地 500mm 时稍停，去掉保护柱子主

筋的垫木及支腿，清理柱头泥污，然后经信号员指挥，将柱子吊运到楼层就位。

就位时，缓慢降落到安装位置的正上方，停住，核对柱子的编号，调整方位，

由两人控制，使定位小柱头全方位吻合无误，方可落到安装位置上。柱子对号

核对剪力墙插铁（钢筋）的方向，定向入座完毕，随之在四边挂好花篮螺栓，

斜拉绳，加设临时支撑固定，确保安全。

3.2.6校正及定位：

3.2.6.1柱子垂直度校正：用吊线板，并在相互垂直的两个方向上

架设经纬仪，使往身立面轴线与安装位置上的柱网格轴线对准，上下垂直。校

正轴线时先找好两个面上的轴线，然后再对准第三个面上的轴线，最后使柱子

三个面上的轴线或中线对准定位轴线。已经就位好的柱子，要认真用经纬仪校

准轴线位置及垂直度，确认不超出偏差，方可进行柱头定位钢板的焊接。

3.2.6.2内柱（中柱）安装校正及定位：以柱子大面中心线为准，

就位以后四面支撑。用两台经纬仪分别支在相邻的两个柱面轴线上，对准柱身

轴线，校正垂直偏差。观察校正柱身轴线时，要由下到上全高贯穿。当两台经

纬仪从两个方向均校正好以后，再检查另外两个面上的轴线，四面支撑牢固，

即可将小柱头上的钢板与定位钢板先焊接固定，然后再焊接主筋，进行二次校

正。

3.2.6.3边柱、角柱安装、校正及定位：边、角柱安装只能在 2～

3个面上支预方木，从楼层内拉紧花篮校正器进行校正。安装角柱时除校正后

三面定位轴线，还要对第四个面上的轴线进行检查，确保上下层柱子在节点处

不产生歪扭、错位与偏移。

3.2.7脱勾之前必须将主筋及柱头定位，点焊固定好，防止因支撑

不牢，拉紧花篮螺栓彼此配合不协调，造成柱子翻倒。

3.2.8调整主筋、焊接：对在吊装过程中被碰撞的钢筋，在焊接前

要将主筋调直、理顺，使上下主筋位置正确，互相靠紧，便于施焊。当采用帮

条焊时，应当用与主筋级别相同的钢筋；当采用搭接焊时，应满足搭接长度的

要求，分上下两条双面焊缝。施焊时要求用两台电焊机，对角、对称、等速起

弧，收弧基本同步。采用断续焊，防止热影响导致应力不均，产生过大的变形，

避免烧伤混凝土及主筋。小柱头定位钢板项四面围焊。焊接完毕进行自检。质

量符合焊接规程规定，填写施工记录，注明焊工代号。柱子主筋焊完以后，待

焊缝冷却，方可撤去支撑。这时要复查纠偏：用经纬仪和线坠复查柱子的垂直

度，控制在允许偏差范围以内，发现超偏差，可用倒链进行校正，不得用大锤、

撬根猛砸、硬撬，损伤主筋。

3.3梁吊装：

3.3.1起吊就位：按施工方案规定的安装顺序，将有关型号、规格

的梁配套码放，弹好两端的轴线（或中线），调直理顺两端伸出的钢筋。在柱

子吊完的开间内，先吊主梁再吊次梁，分间扣楼板。

3.3.1.1起吊：按照图纸上的规定或施工方案中所确定的吊点位置，

进行挂钩和锁绳。注意吊绳的夹角一般不得小于 45°角。如使用吊环起吊，必

须同时拴好保险绳。当采用兜底吊运时，必须用卡环卡牢。挂好钩绳后缓缓提

升，绷紧钩绳，离地500mm 左右时停止上升，认真检查吊具的牢固，拴挂安全

可靠，方可吊运就位。吊运单侧或局部带挑边的梁，要认真考虑其重心位置，

避免偏心，防止倾斜。吊点应尽量靠近吊环或梁端头部位。

3.3.1.2就位：吊装前再次检查柱头支点钢垫的标高、位置是否符

合安装要求，就位时找好柱头上的定位轴线和梁上轴线之间的相互关系，以便

使梁正确就位。梁的两头应用支柱顶牢。

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摘要：

预制钢筋混凝土框架结构构件安装工艺标准（427-1996）范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑多层框架预制梁、柱、板混凝土构件安装。施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 构件：预制钢筋混凝土梁、柱、板等构件，均应有出厂合格证。构件的规格、型号、预埋件位置及数量、外观质量等，均应符合设计要求及《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321?0）的规定。 2.1.2 钢筋与型钢：规格、形状应符合图纸要求，并应有钢材出厂合格证。 2.1.3 水泥：宜采用425号、525号的普通硅酸盐水泥。柱子捻缝宜采用525号膨胀水泥或不低于525号的普通硅酸盐...

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