制冷管道安装工艺

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制冷管道安装
1 范围
艺标准适制冷系统作压力低2MPa温度150-20℃范内、送介
质为制冷剂和润滑油的管道安装工程。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具
2.1.1 所采用的管子和焊接材料应符合设计规定,并具有出厂合格证明成质量鉴定文件。
2.1.2 制冷系统的各类阀件必须采用专用产品,并有出厂合格证。
2.1.3 无缝钢管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。
2.1.4 铜管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气池等缺陷。
2.1.5 施工机具:卷扬机、空气压缩机、真空泵、砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、
倒链、台钻、电锤、坡口机、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳子、套筒扳手、梅花扳手
活板子、水平尺、铁锤、电气焊设备等。
2.1.6 测量工具:钢直尺、钢卷尺、角尺、半导体测温计、 形压力计等。
2.2 作业条件
2.2.1 设计图纸、技术文件齐全,制冷工艺及施工程序清楚。
2.2.2 建筑结构工程施工完毕,室内装修基本完成,与管道连接的设备已安装找正完毕
管道穿过结构部位的孔洞已配合预留,尺寸正确。预埋件设置恰当,符合制冷管道施工要
求。
2.2.3 施工准备工作完成,材料送至现场。
3 操作工艺
3.1 工艺流程:
预检 → 施工准备 → 管道等安装 系统吹污 系统气密性试验
系统抽真空 管道防腐 系统充制冷剂 → 检验
3.2 施工准备
3.2.1 认真熟悉图纸、技术资料,搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。
3.2.2 按施工图所示管道位置、你高、测量放线、查找出支吊架预埋铁件。
3.2.3 制冷系统的阀门,安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查,并按照规范
要求做好清洗和严密性试验。
3.2.4 制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净,除完锈的管
子应将管口封闭,并保持内外壁干燥。
3.2.5 按照设计规定,预制加工支吊管架、须保温的管道、支架与管子接触处应用
处理土垫隔热木垫厚度应与保温层相同。支吊架型式间距见4-36
制冷管道支吊架间距表 表 4-36
(mm)
×2.5
φ45
×2.5
φ57
×3.5
φ76×3.5
φ89×3.5
φ108×4
φ133×4
φ159
×4.5
φ219
×6
>φ377
×7
管道、吊架
最大间距
(m)
1.0 1.5 2.0 2.5 3 4 5 6.5
3.3 制冷系统管道、阀门、表安装。
3.3.1 管道安装:
3.3.1.1 制冷系统管道的坡度及坡设计无明确规定应满足4-37 要求。
制冷系统管道的坡度波向 表 4-37
油器至冷连接的气管水平管 35/1000
器至贮液器的出管的水平管 向贮液35/1000
蒸发 [] 供液管水平管 向蒸发13/1000
蒸发 [] 至气体气管水平管 向蒸发13/1000
氟利昂压缩机气水平管气管 压缩机
分离
45/1000
12/1000
压缩机气水平管气管 低压
向氨分离
3/1000
结水管的水平 向排水器 8/1000
3.3.1.2 制冷系统的体管安装不应有向上弯曲以免形成气。气
体管不应有向下凹的弯曲以免形成液囊
3.3.1.3 从液体干管出支管,应干管部或面接出,气体干管出支管,应
干管部或面接出。
3.3.1.4 管道成连接,应将支管按制冷剂流向弯行焊接4-37a
当支管与干管直径相同且道内径小50mm 则需在干管的连接部换上大一号管
的管以上规定进行焊接4-37b
3.3.1.5 的管子直线焊接,应采用同心异径 4-37c
3.3.1.6 铜管连接采用承插口焊接,或套管焊接,口的度不应于管
方向介质流向(4-38
3.3.1.7 铜管切口表面应平齐,不毛刺、凹凸等缺陷。切口平面允许倾斜偏差
管子直1%
3.3.1.8 铜管煨弯可热弯或冷椭圆率不应8%
3.3.2 阀门安装:
摘要:

制冷管道安装1范围本工艺标准适用于制冷系统中工作压力低于2MPa、温度在150~-20℃范围内、输送介质为制冷剂和润滑油的管道安装工程。2施工准备2.1材料及主要机具2.1.1所采用的管子和焊接材料应符合设计规定,并具有出厂合格证明成质量鉴定文件。2.1.2制冷系统的各类阀件必须采用专用产品,并有出厂合格证。2.1.3无缝钢管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。2.1.4铜管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气池等缺陷。2.1.5施工机具:卷扬机、空气压缩机、真空泵、砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳子、套筒扳手、梅...

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