桩承台施工工艺

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桩承台
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具:
2.1.1 水泥:宜用 325 号~425 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于 5%。水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.3 石子:卵石或碎石,粒径 532mm,含泥量不大于 2%
2.1.4 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告,表面
无老锈和油污。
2.1.5 垫块:用 13水泥砂浆埋 22 号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。
2.1.6 火烧丝:规格 1820 号铁丝烧成。
2.1.7 外加剂、掺合料,根据施工需要通过试验确定。
2.1.8 主要机具
2.1.8.1 浇筑混凝土:应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁、胶
皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
2.1.8.2 绑扎钢筋:应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀(切断火烧丝用)弯钩
机、木折尺以及组合钢模板等。
2.2 作业条件:
2.2.1 桩基施工已全部完成,并按设计要求挖完土,而且办完桩基施工验收记录。
2.2.2 修整桩顶混凝土:桩顶疏松混凝土全部剔完,如桩顶低于设计标高时,须用同
级混凝土接高,在达到桩强度的 50%以上,再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如
桩顶高于设计标高时,应预先剔凿,使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。
2.2.3 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求,一般不小于 30d,钢筋长度不够时
应予以接长。
2.2.4 对于冻胀土地区,必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。
2.2.5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
3 操作工艺
3.1 工艺流程:
核对钢筋半成品 → 钢筋绑扎 预埋管线及铁活 绑好砂浆垫块
3.1.1 钢筋绑扎工艺流程:
确定组装钢模板方案 → 组装钢模板 模板预
3.1.3 混凝土浇筑工艺流程:
搅拌混凝土 → 浇筑 振捣 养护
3.2 钢筋绑扎:
3.2.1 核对钢筋半成品:应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对规格、形状
号、品种经验,然后挂牌堆放好。
3.2.2 钢筋绑扎:钢筋应按绑扎,一般下,先长轴后短轴端向另
依次进行作时按图纸要求线、铁、穿箍、绑扎,最后
3.2.3 预埋管线及铁活:预留孔洞位置确,桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的
子、铁,好,结牢十字高、位置
锚固长度等尺应准确,不得遗漏位移
3.2.4 钢筋接接头位置确。相互错开,上铁在中,下铁应尺量在
支座;每个搭接接头的长度钢筋不应长度范围钢筋
1/4受力钢筋和接处全绑扎,不得跳扣
3.2.5 绑砂浆垫块:底部钢筋下的砂浆垫块,一般不小于 50mm间隔 1m
的垫块应与钢筋绑,不应遗漏
3.3 装模板:
3.3.1 确定组装钢模板方案:应先制定出承台梁组装钢模板的方案,并确定对
拉螺直径、长横龙杆点钢模板不合模
可另加木模板补缝
3.3.2 装钢模板:装组合钢模板,组合钢模板平面模板、阳角
其纵横胁拼接用的 U卡、插件,要求牢固,不松、不遗漏
3.3.3 模板预:模板,应对断面尺、标高、对拉螺栓连杆支撑进行
应符合设计图纸和质量标准的要求。
3.4 混凝土浇筑:
3.4.1 搅拌:按盘水泥、砂子、石子的量以及外加剂的用量。
车过磅,石子泥,子和加水搅拌。外加剂一般加入一盘
搅拌要执行开准的规定。
3.4.2 浇筑、桩头、槽底及模(木模时)应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时,应
顺序直接将混凝土模中甩槎应按施工要求处理
直接料入模时,其吊斗出料口距操作面高度以 3040cm 宜,并不得集中一处倾倒
3.4.3 振捣:应沿承台梁浇筑的振捣,振捣与水平面倾角约
30°棒间50cm 宜,止漏振。振捣以混凝土表面
浆出气泡为准。混凝土表面应按标高线,用木抹子平。
3.4.4 处及桩顶一般不宜留槎相邻两桩中1/3
内,甩搓处应先用模板成直继续施工时,处混凝土应用水先润湿
浆,新旧混凝土接合;然后强度等级混凝土进行浇筑
3.4.5 混凝土浇条件12h 内应覆盖浇水浇水次数
混凝土湿润为宜,养护七昼夜
3.5 冬期施工:
摘要:

桩承台1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁。2施工准备2.1材料及主要机具:2.1.1水泥:宜用325号~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2.1.2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。2.1.3石子:卵石或碎石,粒径5~32mm,含泥量不大于2%。2.1.4钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告,表面无老锈和油污。2.1.5垫块:用1∶3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。2.1.6火烧丝:规格18~20号铁丝烧成。2.1.7外加剂、掺合料,根据施工需要通过试验确定。2.1.8主要机具2.1.8.1浇筑混...

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