组合钢框木（竹）胶合板模板的安装与拆除工艺

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组合钢框木（竹）胶合板模板的安装与拆除

1 范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体

结构模板施工。

2 施工准备

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 钢框木（竹）胶合板块：长度为 900、1200、1500、1800 和2400mm；宽度为

300、450、600 和750mm。宽度为 100、150 和200mm 的窄条，配以组合钢模板。

2.1.2 定型钢角模：阴角模 150mm×150mm×900mm (1200、1500、1800mm)；阳角模

150×150×900mm （1200 、1500 、1800 ）；可调阴角模

250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm）及可调 T型调节模板，L型可调模板和

连接角模等。

2.1.3 连接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水

穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。

2.1.4 支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、

单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。

2.1.5 脱模剂：水质隔离剂。

2.1.6 工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、

脚手板、吊车等。

2.2 作业条件：

2.2.1 模板设计：

2.2.1.1 确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，

合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢

筋、模板、混凝土工序）的作业量。

2.2.1.2 确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、

尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量

和明确模板的替代流向与位置。

2.2.1.3 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设

计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺

寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距

预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。

2.2.1.4 绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强

度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配

板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。

2.2.1.5 轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其

它过渡引测点，并办好预检手续。

2.2.3 模板承垫底部，治模板内边线用 1∶3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。

外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，以保证标

高准确和不漏浆。

2.2.4 设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm，根据模板

线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。

2.2.5 柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。预埋件已安装完毕，绑

好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。

2.2.6 预组拼装模板：

2.2.6.1 拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。

2.2.6.2 按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的固紧。

2.2.6.3 柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。

2.2.6.4 组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件

数量是否有效、牢靠。并徐刷脱模剂，分规格 fwyg 放。

3 施工工艺

3.1 柱模板安装工艺：

3.1.1 单块就位组拼工艺流程：

搭设安装架子 → 第一层模板安装就位→ 检查对角线、垂直和位置 →安装柱箍

第二、三等层柱模板及柱箍安装 →安有梁口的柱模板 →全面检查校正 → 群体固定

3.1.2 单块安装柱模板施工要点：

3.1.2 回先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用 U形

卡反正交替连接。

3.1.2.2 使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。

3.1.2.3 用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。

3.1.2.4 以第一层楼板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。

用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。

3.1.2.5 对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，

或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面

呈45°。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉

（支）杆及剪刀支杆的固定。

3.1.2.6 将柱根模板内清理干净，封闭清理口。

3.1.3 单片预组拼柱模板工艺流程：

单片预组拼柱组拼 → 第一片柱模就位→ 第二片柱模就位用角模连

接

→

安装第三、四片柱模 → 检查柱模对角线及位移并纠

正

→ 自下而上安装柱箍并做斜

撑

→

全面检查安装质量 → 群体柱模固定

3.1.4 单片在组拼模板安装施工要点：

3.1.4.1 单片模板，一柱四片，每片带一角模。组拼时相邻两块板的每一孔都要用 U

形卡卡紧。大截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。设空

腹方钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。模板组拼要按图留设清扫口，组装完

毕要检查模板的对角钱、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。

3.1.4.2 吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。

3.1.4.3 随即吊装第二片柱模，用阴角模（或连接角模）与第一块柱模连接呈L形。

并用 U形卡卡紧模板边肋与角模一翼，作好支撑或固定。

3.1.4.4 如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。

3.1.4.5 自下而上安装柱套箍，要求同3.1.3.3，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、

对角钱。并做支撑，同 3.1.3.5。

3.1.4.6 以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水平

拉（支）杆及剪力支杆的固定。

3.1.5 整体预组拼柱模板安装工艺流程：

组拼整体柱模板并检查 → 吊装就位→安装支撑 →全面质量检查 → 柱模群体固定

3.1.6 整体预组拼柱模板安装施工要点：

3.1.6.1 吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接

件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋

先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。

3.1.6.2 当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓

的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂

直后，支撑固定。当柱高超过 6m 时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。

3.1.6.3 梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板

的连接，与接槎通顺。

3.2 墙模板安装工艺：

3.2.1 墙模板单块就位组拼安装工艺流程：

组装前检查 → 安装门窗口模板 →安装第一步模板 (两侧)→安装内钢楞 →

调整模板平直 → 调整模板平直 → 安装第二步至顶部两侧模板 →安装内钢楞调平直 →

安装穿墙螺栓 →安装外钢楞 → 加斜撑并调模板平直 → 与柱、墙、楼板模板连接

3.2.2 墙模板单块就位组拼安装施工要点：

3.2.2.1 在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预

埋件或木砖等。

3.2.2.2 安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或

对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定

于模板边助上，调整两侧模的平直。

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摘要：

组合钢框木（竹）胶合板模板的安装与拆除1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板施工。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。宽度为100、150和200mm的窄条，配以组合钢模板。2.1.2定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm(1200、1500、1800mm)；阳角模150×150×900mm（1200、1500、1800）；可调阴角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm）...

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