普通混凝土现场拌制工艺标准（418-1996）

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范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑的普通混凝土的现场拌制。

施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比

通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。

2.1.2砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂

中含泥量：当混凝土强度等级≥C30 时，含泥量≤3%；混凝土强度等级<C30 时，

含泥量≤5%，有抗冻、抗渗要求时，含泥量应≤3%。砂中泥块的含量（大于

5mm 的纯泥），当混凝土强度等级≥C30 时，其泥块含量应≤l%；混凝土强度等

级<C30 时，其泥块含量应≤2%，有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应≤l%。砂

应有试验报告单。

2.1.3石子（碎石或卵石）：石子的粒径、级配及产地应符合混凝

土配合比通知单的要求。

石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级≥C30 时，应≤15%；当

混凝土强度等级为 C25～C15 时，应≤25%。

石子的含泥量（小于 0.8mm 的尘屑、淤泥和粘土的总含量）：当混凝

土强度等级≥C30 时，应≤1%；当混凝土强度等级为 C25～C15 时，应≤2%；当

对混凝土有抗冻、抗渗要求时，应≤1%。

石子的泥块含量（大于 5mm 的纯泥）：当混凝土强度等级≥C30 时，应

≤05%；当混凝土强度等级<C30 时，应≤0.7%；当混凝土强度等级≤C10 时，

应≤l%。

石子应有试块报告单。

2.1.4水：宜采用饮用水。其它水，其水质必须符合《混凝土拌合

用水标准》（JGJ63 一 89）的规定。

2.1.5外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合

配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指

标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须

有掺量试验。

2.1.6混合材料（目前主要是掺粉煤灰，也有掺其它混合材料的，

如 UEA 膨胀剂、沸石粉等）：所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配

合比通知单的要求。混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试

验报告。混合材料还必须有掺量试验。

2.1.7主要机具：混凝土搅拌机宜优先采用强制式搅拌机，以可采

用自落式搅拌机。计量设备一般采用磅秤或电子计量设备。水计量可采用流量

计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备有双轮手推

车、铲车、装载机、砂石输料斗等，以及配套的其它设备。现场试验器具，如

坍落度测试设备、试模等。

2.2作业条件：

2.2.1试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使

用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。

2.2.2所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要

求。

2.2.3搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电

系统符合要求，安全可靠。

2.2.4所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的

砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。

2.2.5管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。

2.2.6需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇

筑的申请单已经有关管理人员批准。

2.2.7新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作

已进行并符合要求。

操作工艺

3.1基本工艺流程：

3.2每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器

具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌

号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，

如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌

制混凝土。

3.3计量：

3.3.1砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。

有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的

提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。

3.3.2水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽

查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或

以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的*比

例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计

量。水泥计量的允许偏差应≤±2%。

3.3.3外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施

工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小

包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，

用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。

3.3.4水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。

3.4上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料

斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的

同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：

3.4.1当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水

泥、砂。

3.4.2当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。

3.4.3当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂成

顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。

3.5第一盘混凝土拌制的操作：

每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒

被充分湿润后，将剩余积水倒净。

搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合

比减半。

从第二盘开始，按给定的配合比投料。

3.6搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间应按表4-28 控制。

混凝土搅拌的最

短时间(s)表4-28

 搅拌机出料量(L)

<250 250～500 >500

强制式 60 90 120

自落式 90 120 150

强制式 60 60 90

自落式 90 90 120

注：l.混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到

开始卸料止的时间；

2.当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；

3.冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的 1.5 倍。

3.7出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测

合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。

3.8混凝土拌制的质量检查：

3.8.1检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工

作班至少两次。

3.8.2检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝

土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌

水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。

3.8.3在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时

（如下雨或原材料有变化），应及时检查。

3.8.4混凝土的搅拌时间应随时检查。

3.8.5按以下规定留置试块：

3.8.5.1每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的混凝土其取样

不得少于一次。

3.8.5.2每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100 盘时，其取样

不得少于一次。

3.8.5.3对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其

取样不得少于一次。

3.8.5.4有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。

每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数。可

根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅

拌结束前 30min 之间取样。

3.9冬期施工混凝土的搅拌：

3.9.1室外日平均气温连续 5d 稳定低于 5℃时，混凝土拌制应采取

冬施措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。

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普通混凝土现场拌制工艺标准（418-1996）范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的普通混凝土的现场拌制。施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。 2.1.2 砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量：当混凝土强度等级≥C30时，含泥量≤3%；混凝土强度等级

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