轻骨料混凝土现场拌制工艺标准（419-1996）

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范围

本工艺标准规定了轻骨料混凝土现场拌制的施工准备、操作工艺、质

量标准和质量验收资料等。

本工艺标准适用于工业与民用建筑的轻骨料混凝土的现场拌制。

施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比

通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报色。

2.1.2砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂

中含泥量；当混凝上强度等级≥C30 时，其含泥量应≤3%；混凝土强度等级

<C30 时，其含泥量应≤5%。砂中泥块的含量（大于 5mm 的纯泥）：当混凝土强

度等级≥C30 时，应<1%；混凝土强度等级<C30 时，应≤2%。砂应有试验报告单。

2.1.3轻粗细骨料：轻粗细骨料（陶粒或浮石等）的品种、粒径、

产地应符合混凝土配合比通知单的要求。轻粗细骨料应有出厂质量证明书和进

场试验报告。必须试验的项目有：粗细骨料筛分析试验；粗细骨料堆积密度；

粗骨料筒压强度；粗骨料吸水率试验。

轻粗骨料的级配应符合表 4-30 的要求，其自然级配的空隙率不应大于

50%。其最大粒径不宜大于 20mm。其含泥量不大于 2%。

轻粗

骨科的级配表 4-30

筛孔尺寸 dmin(5) 1/2dmax(10) dmax(20) 2dmax(2×20)

圆球型的及单一粒级累积筛余 ≥90 不规定 ≤10 0

普通型的混合级配按重量计 ≥90 30～70 ≤10 0

碎石型的混合级配 (%) ≥90 40～60 ≤10 0

轻砂细度模数不宜大于 4.0，其大于 5mm 的累计筛余量不宜大于 10%

（按重量计）。

轻粗细骨料的堆积密度，轻粗骨料的筒压强度及强度等级应符合设计

要求。

轻砂和天然轻粗骨料的吸水率不做规定；其它轻粗骨料的吸水率 1h 不

大于 22%。

2.1.4水：宜采用饮用水。其它水质必须符合《混凝土拌合用水标

准》（JGJ63 一 89）的规定。

2.1.5外加剂；所用轻骨料混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号

应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有

有关指标的进厂试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加

剂必须有掺量试验。

2.1.6混合材料（目前主要是掺粉煤灰）：所用混合材料的品种、

生产厂家及牌号应符合配比通知单的要求。混合材料应有出厂质量证明书及使

用说明，并应有进场试验报告。混合材料必须有掺量试验。

2.1.7主要机具：砂轻混凝土宜优先采用强制式搅拌机，也采用自

落式搅拌机。全轻混凝土应采用强制式搅拌机。计量设备一般采用磅秤或电子

计量设备。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志

计量器。上料设备如双轮手推车、铲车、装载机及粗、细骨料贮料斗和配套的

其它设备。现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。

2.2作业条件：

2.2.1试验室已下达轻骨料混凝土配合比通知单，并将其转换为每

盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。

2.2.2所用的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要

求。

2.2.3搅拌机及其配套的设备运转灵活、安全、可靠。电源及配电

系统符合要求，安全可靠。

2.2.4所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的

砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。

2.2.5管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。

2.2.6需浇筑轻骨料混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续，轻

骨料混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。

2.2.7新下达的轻骨料混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定

的工作已进行并符合要求。

操作工艺

3.1基本工艺流程：



轻骨料混凝土生产基本工艺流程图

3.2原材料的堆放与贮存：

3.2.1轻粗骨料应按粒级堆放，且应有防雨和排水措施，以防止含

水率变化。混合粒级堆放时，堆料高度一般不宜大于 2m，以防大小颗粒离析，

级配不均。若与普通骨料混合使用时，应使轻重骨料分别贮放，严禁混杂，以

保证配料准确。

3.2.2水泥、掺合料、外加剂应贮放于防雨、防潮的库房，以防止

水泥硬结，掺合料含水率变化，粉状外加剂失效，液体外加剂浓度变化。

3.3原材料计量与抽检计量：

3.3.1轻粗细骨料计量：宜采用体积计量，亦可采用重量计量，但

必须严格检测骨料的含水率，去除其规定含水率以外的水的重量，以保证配料

准确。普通砂采用重量计量。体积计量时，必须使用专用计量手推车或专用体

积计量器，每盘要严格计量。

采用重量计量，使用手推车时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗

及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门开关的提前量，

以保证计量准确。

轻粗细骨料计量的允许偏差≤±3%。

3.3.2水泥计量：采用袋装水泥时，必须按进货批随机抽查计量。

一般对每批进场的水泥应抽查 10 袋的重量，并计算平均每袋的实际重量。小于

标定重量的要开包补足，或以每袋水泥实际重量为准，调整粗细骨料、水及其

它材料的用量，按给定配合比重新确定每盘施工配合比。采用散装水泥时，应

每盘精确过磅计量。水泥计量的允许偏差应≤±2%。

3.3.3外加剂及混合料计量：对手袋装粉状外加剂和混合料，应按

每批进场抽查 10 袋重量，并计量每袋平均重量，小于标定重量要补足。对于散

装或大包装外加剂，应按施工配合比每盘用量预先在其存放处进行计量，并以

小包装形式运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其

浓度，用量筒计量。外加剂及混合料的计量允许偏差应≤±2%。

3.3.4搅拌用水必须盘盘用流量计量器读数计量，或用水箱水位管

标志计量器。其每盘计量允许偏差≤±2%。

3.4轻骨料混凝土拌制的投料工艺程序：

3.4.1轻骨料吸水率小于 10%的混凝土拌制，宜采用二次投料工艺

程序。即将粗细骨料投入搅拌机内与 1/2 用水量先拌合约1min，再加入水泥拌

合数秒，继而加入剩余的水和外加剂，继续搅拌至2min，此法的投料及拌合程

序图是：

1/2 总用水量

粗骨料水泥 1/2 总用水量、外加剂



搅拌水与骨料混合物搅拌混凝土拌合物



细骨料

3.4.2轻骨料吸水率大于 10%的混凝土拌制，宜采用预湿骨料投料

及拌合工艺程序。即一般轻粗骨料搅拌前预湿，按粗骨料、水泥、细骨料的顺

序投入搅拌机汇总斗，再一并投入搅拌机的搅拌筒干搅拌 0.5min，然后与水和

外加剂搅拌 2.5min，此法的投料及拌合程序图是：

水→ 粗骨料净用水量外加剂



水泥搅拌搅拌混凝土拌合物



细骨料

3.4.3采用自落式搅拌机的投料及拌合工艺程序是：先加入1/2 的

总用量的水，然后加入粗细骨料和水泥搅拌 lmin，再加人剩余水量继续搅拌

2min，此法的投料及拌合程序图是：

粗骨料 1/2 总用水量总用水量 1/2



水泥搅拌混合物拌合混凝土拌合物



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摘要：

轻骨料混凝土现场拌制工艺标准（419-1996）范围本工艺标准规定了轻骨料混凝土现场拌制的施工准备、操作工艺、质量标准和质量验收资料等。本工艺标准适用于工业与民用建筑的轻骨料混凝土的现场拌制。施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报色。 2.1.2 砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量；当混凝上强度等级≥C30时，其含泥量应≤3%；混凝土强度等级

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