全现浇结构（大模板）轻骨料混凝土施工艺标准（422-1996）

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范围

本工艺标准适用于现场搅拌的陶粒、浮石轻骨料，普通砂轻骨料混凝

土浇筑的全现浇大模板工程。

施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1轻骨料：

浮石：最大粒径不宜大于 20mm，不允许含有超过最大粒径两倍的颗粒。

级配要求为通过 5mm 筛孔不大于 90%，通过 10mm 筛孔为 30%～70%；通过 200mm

筛孔不大于 10%。空隙率不大于 50%，吸水率 1h 比不大于 25%，含泥量不大于

2%，松散密度，筒压强度符合设计要求。

陶粒：与上述要求相同，并不得混夹杂物或粘土块。

2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级为 C10～C30 时，

不大于 5%，当混凝土强度等级大于 C30 时，不大于 3%。

2.1.3水泥：325 号、425 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2.1.4外加剂：产品经质量认证，掺量必须通过试验室确定，技术

性能符合有关标准的规定。

2.1.5主要机具：搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣器、

铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、小勺、水桶、胶皮水管、外加剂计量容器等。

2.2作业条件：

2.2.l原材料包括水泥、轻骨料、外加剂等进场时检查出厂合格证，

其各项技术性能指标必须符合要求，并应复验轻骨料，每 2003 为一批（不足

200m3 按一批），必须检验：松散密度、颗粒级配、筒压强度、1h 吸水率。天

然轻骨料检验含泥量，复验不合格，应查明原因，采取措施。

2.2.2试验室进行试配，确定配含比及坍落度。轻骨料混凝土的强

度，密度均应符合设计要求。

2.2.3轻骨料堆放场地应有排水措施，使用时尽量保持颗粒混合均

匀，避免大小颗粒分离，按自然级配堆放时，其高度不宜超过 2m，防止树叶、

泥土或其它有害物质混入。

2.2.4模板拼缝应严密，若采用木模时，必须浇水湿润。外墙大模

板外模下口圈梁部位应有防止漏浆的措施。

2.2.5施工前熟悉图纸的设计要求，进行技术交底。

操作工艺

3.1工艺流程

作业准备 →材料计量→搅拌→ 运输→浇筑→振捣→ 养护

3.2材料计量：骨料、水泥、水和外加剂均按重量计，骨料计量允

许偏差应小于±3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2%，轻骨料宜在

搅拌前预湿，因此根据配合比确定用水量时，还须计算骨料的含水量（搅拌前

应测定骨料含水率），做相应的调整，在搅拌过程中应经常抽测，雨天或坍落

度异常应及时测定含水率，调整用水量。水灰比可用总水灰比表示，总用水量

应包括配合比有效用水量和轻骨料 lh 吸水量两部分。

3.3搅拌：

3.3.1加料顺序：采用自落式搅拌机先加 1/2 的用水量。然后加入

粗细骨料和水泥，搅拌约1min，再加剩余的水量，继续搅拌不少于2min。采

用强制式搅拌机，先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约1min，再加水继续搅拌

不少于 2min。

3.3.2搅拌时间：应比普通混凝土稍长，其搅拌时间约 3min。轻

骨料混凝土在拌制过程中，轻骨料吸收水分，故在施工中宜用坍落度值来控制

混凝土的用水量，并控制水灰比，这样更切合实际年便于掌握。

3.4运输：在初期轻骨料吸水能力很强，所以在施工中应尽量缩短

混凝土由搅拌机出口至作业面浇筑这一过程的时间，一般不能超过 45min。宜

用吊斗直接由搅拌机出料口吊至作业面浇筑，避免或减少中途倒运，若导致拌

合物和易性差，坍落度变小时，宜在浇筑前人工二次搅拌。

3.5浇筑：应连续施工，不留或少留施工缝，浇筑混凝土应分层进

行，对大模板工程，每层浇筑高度第一层不应超过 50cm，以后每次不超过 lm，

若留施工缝应垂直留在内外墙交接处及流水段分界处，设铅丝网或堵头模板，

继续施工前，必须将接合处清理干净，浇水湿润，然后再浇筑混凝土。

3.6振捣：轻骨料密度轻，故容易造成砂浆下沉，轻骨料上浮。插

入式振捣器要快插慢拔，振点要适当加密，分布均匀，其振捣间距小于普通混

凝土间距，不应大于振动作用半径的 1 倍，插入深度不应超过浇筑高度。振动

时间不宜过长，防止分层离析。混凝土表面用工具将外露轻骨料压入砂浆中，

然后将表面用木抹子抹平。

3.7养护：常温下轻骨料混凝土拆模强度应大于 1MPa。拆模后及

时喷水养护或覆盖薄膜湿润养护，防止失水出现干缩裂纹。全现浇大模板外墙

采用三角托架时，外墙混凝土强度控制不低于 7.5MPa，保证三角托架的安全要

求。

3.8冬期施工：按冬施方案执行。

3.8.1不得使用带有冰雪及冻块的骨料。

3.8.2运输混凝土用的容器应有保温措施。

3.8.3冬期轻骨料不可能浇水预湿，当使用自然风干状态的轻骨料

时，应调整坍落度控制值，一般取 12～14cm，比常温下增大 4～6cm，混凝土出

罐后经运输至浇筑地点约降至 8～10cm，即可保证得到可振捣密实的混凝土，

又可控制混凝土不致由于塑性过大，发生粗骨料上浮，而造成离析现象。

3.8.4拌制浮石混凝土可采用二次上料，二次搅拌的方法。第一次

上料上浮石、掺合料（粉煤灰）和1/3 的水量搅拌 1min，第二次上料将水泥、

砂、外加剂及其余的水加入进行搅拌，以改善混凝土的和易性，并避免浮石孔

洞吸收外加剂。

3.8.5外墙大模板拆除及挂三角架时，混凝土强度需做同条件试块。

强度分别按 4MPa 及 7.5MPa 进行控制。保证掺入防冻剂混凝土的受冻临界强度

及挂三角架时安全。

质量标准

4.1保证项目：

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摘要：

全现浇结构（大模板）轻骨料混凝土施工艺标准（422-1996）范围本工艺标准适用于现场搅拌的陶粒、浮石轻骨料，普通砂轻骨料混凝土浇筑的全现浇大模板工程。施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 轻骨料：浮石：最大粒径不宜大于20mm，不允许含有超过最大粒径两倍的颗粒。级配要求为通过5mm筛孔不大于90%，通过10mm筛孔为30%～70%；通过200mm筛孔不大于10%。空隙率不大于50%，吸水率1h比不大于25%，含泥量不大于2%，松散密度，筒压强度符合设计要求。陶粒：与上述要求相同，并不得混夹杂物或粘土块。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含...

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