设备基础施工工艺

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设备基础
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具:
2.1.1 水泥:宜 325425 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2 砂:中、粗砂,含泥量不大于 5%
2.1.3 石子:卵石或碎石,粒径 0.53.2cm,含泥量不大于 2%
2.1.4 水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 外加剂、掺合料:其品种及掺量。应根据需要,通过试验确定
2.1.6 主要机具:应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(尖、平头)、振捣
器(棒式或平板式)、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。
2.2 作业条件:
2.2.1 基础轴线尺寸,基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续。
2.2.2 安装的模板已经过检查,符合设计要求,并办完预检手续。
2.2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础,
应设水平桩或弹上线。
2.2.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕,并经过有关部门
检查验收,并办完隐检手续。
2.2.5 由试验室确定混凝土配合比,经核查后,调整第一盘混凝土的各种材料的用量 ,
进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。
3 操作工艺
工艺流程:
槽底或模板内清理 → 混凝土拌制 混凝土浇筑 → 混凝土振
→ 混凝土找平 →
混凝土养护
3.2 清理:在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。对于干燥土应
用水润湿,表面不得存有积。清除模板内的垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵
塞板缝和孔洞。
3.3 混凝土拌制:后台要认真按混凝土的配合比投料;每盘投料顺序为石子→水泥→
砂子(掺合料)→水(外加剂)→。严格控制用水量,搅拌均匀,搅拌时间一般不少于
90s
3.4 混凝土的浇筑:
3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过 2m,如自由倾落超过
2m 时,应采用串桶或溜槽。
3.4.2 混凝土的浇筑应分层续进行,一般分层度为振捣器作用部分度的 1.25
度不超过 50cm
3.4.3 式振捣器应快插慢拔应均匀排逐点移动,顺序进行,不得
,做不大1.5 上一
5cm以消间的缝。平板振捣器的移动距,保证捣器的平
捣的边缘
3.4.4 混凝土不能连续进行浇筑时,如超过 2h 上,应按设计要求和施工规范
留置施工缝。
3.4.5 浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、螺栓、管孔洞、预埋件
无走况,当发时,即停浇筑,并及时和加模板,完
理好后,再继续浇筑混凝土。
3.4.6 混凝土振捣密实后,表面应用木杠刮平,木抹子平。
3.4.7 凝土的养护:混凝土浇平后,应12h 左右以覆水,浇水
能保持混凝土有足够的润湿状态。养护一般不少于 7昼夜
3.4.8 施工时,露天浇筑混凝土应季节性施工方案地措施,
混凝土的质量,否则不得任意施工。
4 质量标准
4.1 保证项目
4.1.1 混凝土所用的水泥、料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的定。
4.1.2 混凝土的配合比、材料计量、搅拌、养护和施工缝理,符合施工
定。
4.1.3 定混凝土度的试必须混凝度检验定标准GBJ10787
取样、制作、养护和试验,其必须符合施工规范定。
4.2 基本项目
4.2.1 混凝土应振捣密实蜂窝面积一不大于 400cm2,,计不大于 800cm2
洞。
4.2.2 隙无夹渣层。
4.2.3 基础表面有度时,度应确,无倒坡现象
4.3 允许偏差项目2-13
5 成品保护
5.1 保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确,不得撞碰
5.2 不得用冲击模板,不准在帮的模板上支搭脚手板,保证模板的牢固和严
摘要:

设备基础1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。2施工准备2.1材料及主要机具:2.1.1水泥:宜325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2.1.2砂:中、粗砂,含泥量不大于5%。2.1.3石子:卵石或碎石,粒径0.5~3.2cm,含泥量不大于2%。2.1.4水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。2.1.5外加剂、掺合料:其品种及掺量。应根据需要,通过试验确定2.1.6主要机具:应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(尖、平头)、振捣器(棒式或平板式)、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。2.2作业条件:2.2.1基础轴线尺寸,基底标高和地质情况均经过检查...

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