无粘结预应力筋工工艺标准（435-1996）

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范围

本工艺标准适用于北京地区 8 度抗震设防的后张无粘结预应力混凝土

结构。

施工准备

2.1材料及主要机具

2.1.1制作无粘结筋用的钢丝和钢绞线应符合国家标准《预应力混

凝土钢丝》(GB5223

一 85）、《预应力混凝土钢绞线》（GB5224?5）的规定。

2.1.2无粘结筋的涂料层采用“专用建筑油脂”，其性能、产品质

量指标应符合湖南省标准局 1983 年 6 月 6 日发布，1983 年 7 月 1 日试行“无粘

结预应力筋用润滑防锈脂技术条件”的要求。

2.1.3无粘结筋包裹层材料采用低密度高压聚乙烯（温度在 190℃

时，融熔指数为 1.5～5 范围内）。

2.1.4已制作完毕的无粘结筋成品的质量要求应符合北京地区标准

《无粘结预应力混凝土结构体系（BUPC）设计与施工规作（试行）》（DBJ01-

7-90）第二部分第二章第 2.2.5 条的要求（见表 4-44）。无粘结筋用钢丝、钢

绞线、不允许有死弯，见死弯必须切断。钢丝应为通长，严禁有接头。

无粘结筋钢材、涂料层、包裹层质量要求

及检验方法表4-44

顶次顶目允许偏差(mm) 检查方法

涂料层(建筑油脂) 外观每米用量 饱满，不漏涂，厚度均匀

不低于 0.035kg 目测每批抽样两组，每组三根 1m 长，每根称

重后，将塑料皮剖开，用机油洗净，分别对钢丝或钢绞线及塑料套管称重，然

后计算平均油脂重量，称重用天平

包裹层(高压聚乙烯) 外观壁厚每米重量 光滑，破损率

不超过 3%，均匀0.8～1.2mm不低于 0.03kg 目测每

批(以调整挤出机挤出量或牵引速度为准)抽样三组，每组 3 根 1m 长。用千

分卡尺测量，测点选最薄和最厚处。每根测点不少于 2 处，取其平均值，然后

用天平称重计算平均重量

钢丝(钢绞线) 力学性能复试抗拉强度不小于 1570N/mm2，延伸率不小于

4%(抗拉强度不小于 1470N/mm2，延伸率不小于 4%) 检查试验报告

2.1.5无粘结预应力混凝土结构用的甲型、乙型锚固系统构造、技

术要求等，必须符合 DBJ01-7-90 第二部分第三章所提出的要求。

甲型、乙型锚固系统的构造见图4-52～4-57。



图4-52甲型锚固系统张拉端1 椕辏?椔菽福?棾醒拱澹?椔菔┙睿?椝芰

媳；ぬ淄玻?椢拚辰峤?

图4-53甲型锚固系统固定端1 椕澹?椔菪睿?无粘结筋







图4-54乙型锚固系统张拉端(一)1 椉衅?椕辏?棾醒拱澹?椔菪睿?

椢拚辰峤?



甲型、乙型锚具的性能及条件见表 4-45。

通常钢丝束配用甲型或乙型，钢绞线配用乙型。

2.1.6配套张拉设备有油泵及千斤顶，其技术性能详见表 4-46。

机具有顶压器（液压和弹簧两种）、张拉杆、工具锚等。

2.2作业条件

2.2.1张拉时混凝土强度达到设计要求，一般不低于设计强度的

70%，有试验报告单。

2.2.2无粘结筋配制及钢筋加工完成。

2.2.3锚具已经检查验收。

2.2.4张拉设备已经过检定，机具已准备就绪。

2.2.5张拉部位的脚手架及防护栏搭设已完成，并经检查符合作业

要求。

2.2.6已按设计提出的要求对无粘结筋的张拉顺序、张拉值、伸长

值、无粘结筋的铺设以及操作、质量标准等进行了技术交底。

操作工艺

3.1工艺流程：

施工准备 →梁、板模板支搭→非预应力下钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力筋铺

放、端部节点安装→非预应力上钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力起拱、绑扎→

隐检验收→混凝土浇筑及振捣→混凝土养护→张拉→端部处

甲、乙型锚具性

能及条件表表 4-45

允许值检验设备及方法

甲型乙型甲型乙型

材料表面质量不允许有夹渣、裂纹不允许有夹渣、裂纹目测目测

外形尺寸满足图纸要求满足图纸要求专用检规专用检规

热处理表面硬度偏差(3%)抽样 ±3硬度单位 ±3硬度单位洛氏硬度计测

试，分别对锚杯、螺母两端面各测试 3 点，取其读数平均值为实测值洛氏硬度

计测试，对锚杯及夹片两端各测试 3 点，取其读数平均值为实测值

最大锚固能力不小于锚固钢筋标准抗拉强度的 95% 锚杯锚固强度、螺母承压强

度及锚杯和螺母的螺纹连接强度符合要求，同时成束螺丝破坏吨位下，无残余

变形，拧动自如锚具锚固能力符合要求，锚具螺纹强度无明显损伤每批锚

具(不大于 1000 套)抽样最少两套，在万能机上进行试验 每批锚具

(不大于 1000 套)，抽样最少两套，在万能机或用 Yc 张拉设备进行试验。加

荷分阶段，第一阶段考验螺纹强度，加

锚具效率系数：ηa=Fapu 椩び αγ咦樽凹氖挡饧蘩?(kN)；

椩び αγ咦樽凹懈鞲び αΩ 植募扑慵耷慷戎停?ηp 椩び α畹男

氏凳?.95。破断时总应变值εA 不小于 0.95不小于 2% 不小于 0.95

不小于 2% 预应力筋组装件安装在承力架上进行试验，用 x-y 函数记录仪绘出预

应力筋锚具组装件的应力-应变曲线，并计算 ηp 和εA 荷要求到无粘结筋标准

抗拉强度的 75%，退出夹片，检查螺纹；第二阶段考验锚具锚固能力，加荷要

求到无粘结筋标准抗拉强度的 95%

低周期荷载试验锚具组装件在抗震结构中，应满足循环周期荷载(试验应力上

限取预应力筋标准抗拉强度的 80%，下限取预应力筋标准抗拉强度的 40%) 不小

于 50 次不小于 50 次锚具组装件安装在试验支架上，进行反复加荷同左

锚固后，无粘结筋能承受疲劳强度试验(试验应力上限取预应力筋标准抗拉强

度的 65%，应力幅度取 80N/min) 200 万次 200 万次瑞士 Amsler 产，型号

P960。疲劳试验机进行测试同左



续表

允许值检验设备及方法

甲型乙型甲型乙型

锚固阶段的内缩量不大于 1mm 不大于 5mm

在构件端面水平和竖向排列最小距离 80mm 60mm

钢丝下料长度与计算下料长度误差不大于 10mm

同束钢丝下料长度相对误差 不大于无粘结筋长度的 1/5000 且不大于 5mm 千

分卡尺

钢丝镦头头型圆整，不偏斜，颈部母材断面不削弱，头型尺寸：镦头直径

d1=7～7.5mm，厚度 h=4.8～5.3mm 千分卡尺

张拉

设备性能表表 4-46

设备名称技术性能

 额定压力：50N/mm2理论张拉力：20kN公称张拉力：

18kN最大行程：150mm

 额定压力：63N/mm2额定流量：0.55L/min电动机：三相交流

380V，750W储油量：4L

3.2检查修补无粘结筋：无粘结筋进场后，应及时核查筋的规格、

尺寸和数量，逐根检查筋的外包裹层质量及端部配件，对配有甲锚钢丝束，应

认真检查锚杯内外螺纹、镦头外形尺寸、漏镦现象等，并将定位连杆拧入锚杯

内，拧入深度见表 4-47。经检查无误后，可分类堆放。对包裹层破损的无粘结

筋，用塑料胶条修补。

3.3端模预留孔位置：在张拉端帮模外侧，按施工图所注无粘结筋

位置弹线、编号和钻孔。配甲锚筋孔径为φ40，配乙锚筋孔径为φ30。

3.4承压板的安装：无粘结筋张拉端均设承压板，安装中应防止由

于承压板端面倾斜造成张拉油缸与承压板互不垂直，而影响张拉正常进行。承

压板垂直偏差详见 4.3 条。

3.5铺放无粘结筋：通常无粘结筋的配置有单向和双向曲线配置两

种。铺放应注意：

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摘要：

无粘结预应力筋工工艺标准（435-1996）范围本工艺标准适用于北京地区8度抗震设防的后张无粘结预应力混凝土结构。施工准备 2.1 材料及主要机具 2.1.1 制作无粘结筋用的钢丝和钢绞线应符合国家标准《预应力混凝土钢丝》(GB5223一85）、《预应力混凝土钢绞线》（GB5224?5）的规定。 2.1.2 无粘结筋的涂料层采用“专用建筑油脂”，其性能、产品质量指标应符合湖南省标准局1983年6月6日发布，1983年7月1日试行“无粘结预应力筋用润滑防锈脂技术条件”的要求。 2.1.3 无粘结筋包裹层材料采用低密度高压聚乙烯（温度在190℃时，融熔指数为...

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