现浇框架结构钢筋绑扎工艺标准 (409-1996)

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3.0 2024-05-31 0 0 28KB 8 页 2.8金币

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范围

本工艺标准适用于多层工业及民用建筑现浇框架、框架－剪力墙结构

钢筋绑扎工程。

施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过

程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

2.1.2成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并

应有加工出厂合格证。

2.1.3铁丝：可采用 20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅

丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。

2.1.4垫块：用水泥砂浆制成，50mm 见方，厚度同保护层，破块

内预埋 20～22 号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

2.1.5主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手

推车、粉笔、尺子等。

2.2作业条件：

2.2.1钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平

面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

2.2.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

2.2.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数

量是否正确。

2.2.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

2.2.5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数

量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接

筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

2.2.6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、

墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。

2.2.7模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。

2.2.8按要求搭好脚手架。

2.2.9根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

操作工艺

3.1绑柱子钢筋：

3.1.1工艺流程：

套柱箍筋 → 搭接绑扎竖向受力筋 → 画箍筋间距线 → 绑箍筋

3.1.2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将

箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于

3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模

板成 45°，中间钢筋的弯钩应与模板成 90°角。

3.1.3搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接

长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表 4-10 采用。

受拉钢筋绑扎接头

的搭接长度表 4-10

混凝土强度等级

C20 C25 C30

1 Ⅰ 级钢筋 35d 30d 25d

2 Ⅱ 级钢筋(月牙型) 45d 40d 35d

3 Ⅲ 级钢筋(月牙型) 55d 50d 45d

注： 1. 当Ⅰ、Ⅱ级钢筋 d>25mm 时，其搭接长度应按表中数值增加

5d。

2. 当螺纹钢筋直径≤25mm 时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少 5d采

用。

 3. 任何情况下搭接长度均不小于 300mm。绑扎接头的位置应相互错

开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的 1.3 倍区段范围内，有绑扎接头的受力

钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过 25%；受压区不得

超过 50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35 倍且

不小于 500mm 的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超

过 50%；受压区不限制。

3.1.4画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉

笔划箍筋间距线。

3.1.5柱箍筋绑扎

3.1.5.1按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上

往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图4-19。

3.1.5.2箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主

筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

3.1.5.3箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，

见图4-20。

3.1.5.4有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成 135°，平直部分

长度不小于 10d（d 为箍筋直径），见图 4-21。如箍筋采用 90°搭接，搭接处

应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于 5d。



图 4-19

1、2、3、4 棸笤承?



图 4-20

图 4-21

3.1.5.5柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距

应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图 4-

22。



图 4-22

3.1.5.6柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫

块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般 1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保

证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺

寸要符合设计要求。

3.2绑剪力墙钢筋：

3.2.1工艺流程：

立2～4 根竖筋 → 画水平障距 → 绑定位横筋 → 绑其余横筋 → 绑其余横竖

筋

3.2.2立2～4 根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋

上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖

筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应

符合设计要求。

3.2.3竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑 3 根水平筋，其搭接长度及

位置均应符合设计要求，设计无要求时，按表 4-11 施工。



表4-11

混凝土强度等级

C20 C25 C30

1 Ⅰ 级钢筋 35d(30d) 30d(25d) 25d(20d)

2 Ⅱ 级钢筋(月牙纹) 45d 40d 35d

3 Ⅲ 级钢筋(月牙纹) 55d 50d 45d

注：括号内数字为焊接网绑扎接头的搭接长度。

3.2.4剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其

纵横间距不大于 600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

3.2.5剪刀墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱

内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪刀墙筋时，柱内要

预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符

合设计或规范的规定。

3.2.6剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚

固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。

3.2.7合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横

筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

3.3梁钢筋绑扎：

3.3.1工艺流程：

模内绑扎：画主次梁箍筋间距 → 放主梁次梁箍筋 → 穿主梁底层纵筋及弯起

筋 →

穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 → 穿主梁上层纵向架立筋 →

按箍筋间距绑扎 → 穿次梁上层纵向钢筋 → 按箍筋间距绑扎

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摘要：

现浇框架结构钢筋绑扎工艺标准(409-1996)范围本工艺标准适用于多层工业及民用建筑现浇框架、框架－剪力墙结构钢筋绑扎工程。施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2.1.2 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。 2.1.3 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。 2.1.4 垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，破块内预埋2...

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