现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺标准（423-1996）

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范围

本工艺标准适用于一般现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程。

施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1水泥：325 号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场

时必须有质量证明书及复试试验报告。

2.1.2砂：宜用粗砂或中砂。混凝土低于 C30 时，含泥量不大于

5%，高于 C30 时，不大于 3%。

2.1.3石子：粒径 0.5～3.2cm，混凝土低于 C30 时，含泥量不大于

2%，高于 C30 时，不大于 1%。

2.1.4掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标

准。

2.1.5混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，

其掺量经试验符合要求后，方可使用。

2.1.6主要机具：混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮

手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹

子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。

2.2作业条件。

2.2.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完

毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

2.2.2浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

2.2.3水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室

已下达混凝土配合比通知单。

2.2.4磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器

（棒）经检验试运转合格。

2.2.5工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混

凝土浇筑申请书已被批准。

操作工艺

3.1工艺流程；

作业准备 →混凝土搅拌→凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与

振捣→养护

3.2作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的

油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水

使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松

散混凝土已剔掉清净。

3.3混凝土搅拌：

3.3.1根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好

水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及

时调整配合比用水量，确保加水量准确。

3.3.2装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加

粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、平强剂等）时，

粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨

料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

3.3.3搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒

中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按表 4-34 规定采用。

混凝土搅拌的最

短时间(s)表4-34

 搅拌机出料量(L)

<250 250～500 >500

自落式 90 120 150

强制式 60 90 120

自落式 90 90 120

强制式 60 60 90

3.3.4混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有

关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通

知单要求，经调整合格后再正式搅拌。

3.4混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。

在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等

现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表4-35 的

规定。

混凝土从搅拌机卸出至浇筑

完毕的时间（min）表4-35

气温(℃)

低于 25 高于 25

<C30 120 90

<C30 90 60

注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间

超过 45min 或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留

的混凝土。

3.5混凝土浇筑与振捣的一般要求：

3.5.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高

度如超过 3m 时必须采取措施，用串桶或溜管等。

3.5.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构

特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25 倍，最大不超过

50cm。

3.5.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，

顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍

（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。

表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实

部分的边缘。

3.5.4浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩

短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应

按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h应按施工缝处理。

3.5.5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和

插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混

凝土凝结前修正完好。

3.6柱的混凝土浇筑：

3.6.1柱浇筑前底部应先填以 5～10cm 厚与混凝土配合比相同减石

子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振

捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

3.6.2柱高在3m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 3m 时，应采

取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得

超过 2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

3.6.3柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下

面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇

l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

3.6.4浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

3.7梁、板混凝土浇筑：

3.7.1梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，

即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土

一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

3.7.2和板连成整体高度大于 lm 的梁，允许单独浇筑，其施工缝

应留在板底以下 2～3cm 处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢

些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向

前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触

动钢筋及预埋件。

3.7.3梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同

强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

3.7.4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直

浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺

检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处

用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

3.7.5施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁

跨度的中间1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

3.7.6施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2MPa 时，

才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动

石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操

作振实，使新旧混凝土紧密结合。

3.8剪力墙混凝土浇筑：

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摘要：

现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺标准（423-1996）范围本工艺标准适用于一般现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程。施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。 2.1.2 砂：宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时，不大于3%。 2.1.3 石子：粒径0.5～3.2cm，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%，高于C30时，不大于1%。 2.1.4 掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。 2.1.5 混...

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