现制水磨石地面施工工艺

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现制水磨石地面施工

1 范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程。

2 施工准备

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层，宜采用硅

酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于 425 号。同颜色的面层应

使用同一批水泥。

2.1.2 矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。

其掺入量宜为水泥重量的 3%～6%，或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂，同批的颜

料。

2.1.3 石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，

其粒径除特殊要求外，宜为 4～14mm。

2.1.4 分格条

2.1.4.1 玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm 厚，一般 10mm 宽（根据面层厚度而

定），长度以分块尺寸而定。

2.1.4.2 铜条：l～2mm 厚铜板裁成 10mm 宽（还要根据面层厚度而定），长度以分

格尺寸而定，用前必须调直调平。

2.1.5 砂：中砂，过 8mm 孔径的筛子，含泥量不得大于 3%。

2.1.6 草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。

2.1.7 白蜡及 22 号铁丝。

2.1.8 主要机具：水磨石机、滚筒（直径一般 200～250mm，长约 600～700mm，混凝

土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、 5mm 孔径筛子、油石（规

格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。

2.2 作业条件：

2.2.1 顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，屋面已做完防水层。

2.2.2 安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已

堵严、堵实。

2.2.3 做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少 3cm）。

2.2.4 石粒应分别过筛，并洗净无杂物。

3 操作工艺

3.1 工艺流程：

基层处理 → 找标高 → 弹水平线 → 铺抹找平层砂浆 → 养护 →

弹分格线 → 镶分格条 → 拌制水磨石拌合料 → 涂刷水泥浆结合层 →

铺水磨石拌合料 → 滚压、抹平 → 试磨 → 粗磨 → 细磨 →

磨光 → 草酸清洗 → 打蜡上光

3.1.1 基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷

将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。

3.1.2 找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm 标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹

在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。

3.1.3 抹找平层砂浆：

3.1.3.1 根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约 10～15mm 厚），抹 1∶ 3 水泥砂

浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m 左右），大小约 8～

10cm。

3.1.3.2 灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为 8～10cm 的纵横标筋。

3.1.3.3 在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5 的水泥浆，面积不得过大，随刷

浆随铺抹 1∶3找平层砂浆，并用 2m 长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。

3.1.4 养护：抹好找平层砂浆后养护 24h，待抗压强度达到 l.2MPa，方可进行下道工序

施工。

3.1.5 弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用 lm×lm。在房间中部弹十字线，

计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计

要求弹出清晰的线条。

3.1.6 镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹

成30°八字形（图7-1），高度应低于分格条条顶 4～6mm，分格条应平直（上平必须一

致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分

格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点 40～50mm 内不抹水泥浆（图7-

2）。

图7-1 现制水磨石地面镶嵌分格条剖面示意图 7-2 分格条交叉处正确的粘贴方法

采用铜条时，应预先在两端头下部1/3 处打眼，穿入 22 号铁丝，锚固于下口八字角水泥

浆内。镶条后12h 后开始浇水养护，最少2d，在此期间房间应封闭，禁止各工序进行。

3.1.7 拌制水磨石拌合料（或称石渣浆）：

3.1.7.1 拌合料的体积比宜采用 1∶1.5～1∶2.5（水泥∶石粒），要求配合比准确，拌

合均匀。

3.1.7.2 彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加入耐光耐碱的矿物颜料，其掺入量为

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现制水磨石地面施工1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号。同颜色的面层应使用同一批水泥。2.1.2矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%～6%，或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料。2.1.3石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～14mm。2.1.4分格条2.1....

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