现制水磨石地面施工工艺标准（706-1996）

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3.0 2024-05-31 14 0 22KB 4 页 2.8金币

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范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程。

施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水

磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不

应小于 425 号。同颜色的面层应使用同一批水泥。

2.1.2矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，

不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的 3%～6%，或由试验确定。同一彩

色面层应使用同厂，同批的颜料。

2.1.3石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，

石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为 4～14mm。

2.1.4分格条

2.1.4.1玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm 厚，一般 10mm 宽

（根据面层厚度而定），长度以分块尺寸而定。

2.1.4.2铜条：l～2mm 厚铜板裁成 10mm 宽（还要根据面层厚度而

定），长度以分格尺寸而定，用前必须调直调平。

2.1.5砂：中砂，过 8mm 孔径的筛子，含泥量不得大于 3%。

2.1.6草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。

2.1.7白蜡及 22 号铁丝。

2.1.8主要机具：水磨石机、滚筒（直径一般 200～250mm，长约

600～700mm，混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平

锹、5mm 孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、

钢丝刷、铁器等。

2.2作业条件：

2.2.1顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，屋面已做完防水层。

2.2.2安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，

穿过地面的管洞已堵严、堵实。

2.2.3做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少 3cm）。

2.2.4石粒应分别过筛，并洗净无杂物。

操作工艺

3.1工艺流程：

基层处理 → 找标高 → 弹水平线 → 铺抹找平层砂浆 → 养护 →

弹分格线 → 镶分格条 → 拌制水磨石拌合料 → 涂刷水泥浆结合层 →

铺水磨石拌合料 → 滚压、抹平 → 试磨 → 粗磨 → 细磨 →

磨光 → 草酸清洗 → 打蜡上光

3.1.1基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。

用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。

3.1.2找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm 标高线，往下量测出

磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一

致。

3.1.3抹找平层砂浆：

3.1.3.1根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约 10～15mm

厚），抹 1∶3 水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横

方向间距 1.5m 左右），大小约 8～10cm。

3.1.3.2灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为 8～10cm

的纵横标筋。

3.1.3.3在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为 0.4～0.5 的水泥浆，

面积不得过大，随刷浆随铺抹 1∶3 找平层砂浆，并用 2m 长刮杠以标筋为标准

进行刮平，再用木抹子搓平。

3.1.4养护：抹好找平层砂浆后养护 24h，待抗压强度达到

l.2MPa，方可进行下道工序施工。

3.1.5弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用 lm×lm。

在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。

如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。

3.1.6镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条

安在分格线上），抹成 30°八字形（图7-1），高度应低于分格条条顶 4～

6mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺

设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合

料填塞饱满，在距交点 40～50mm 内不抹水泥浆（图7-2）。

3.1.11试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在20～30℃时 2～3d

即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，

以面层不掉石粒为准。

3.1.12粗磨：第一遍用 60～90 号粗金刚石磨，使磨石机机头在地

面上走横“8”字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快

机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，

分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后

用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦

一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护 2

～3d。

3.1.13细磨：第二遍用 90～120 号金刚石磨，要求磨至表面光滑

为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然

后养护 2～3d。

3.1.14磨光：第三遍用 200 号细金刚石磨，磨至表面石子显露均

匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。

普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨

光遍数及油石规格应根据设计确定。

3.1.15草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打错前磨石面

层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草

酸化成约 10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨

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摘要：

现制水磨石地面施工工艺标准（706-1996）范围本工艺标准适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程。施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号。同颜色的面层应使用同一批水泥。 2.1.2 矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%～6%，或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料。 2.1.3 石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，...

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