240m高烟囱双钢内筒顶升倒装施工工艺

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240m高烟囱双钢内筒顶升倒装施工工艺

240m双钢内筒烟囱由三部分组成。第一部分为圆板式厚大烟囱基础，其直径为34.2m，底板

厚2.7m，混凝土用量为2985m3；第二部分为钢筋混凝土外筒，高231m，顶部外径为16m，底部外

径为25.2m，筒身混凝土用量为6315m3；第三部分为钢制排烟内筒，2座240m高钢烟囱的直径均为

6.5m，钢筒外表面包有双层保温矿棉板和围护钢丝网，每根钢制排烟筒重约600t。在钢筋混凝土

外筒与钢制排烟筒内筒间，由8层钢平台连接，每层钢平台间隔30m左右。

第1章施工方案

该工程施工前共拟订了5种施工工艺，分别为悬臂吊机散装法、爬升式吊机单机顺装法、起

重式吊装法、爬杆式液压提升倒装法和自爬式液压顶升倒装法。经比较，最终选定了自爬式液压

顶升倒装法。该方法施工设备自动化程度高，操作安全，施工进度快，工厂化制造程度高，施工

质量有保证。

第2章液压顶升设备

自爬式液压顶升倒装施工工艺的主要施工设备是一套液压顶升设备，它是国内第一套烟囱施

工液压顶升设备。该设备由液压系统、控制系统和钢结构支承系统三部分组成。钢结构系统是整

套设备的承力构件，由3根36m高的立柱和1个外径8.12m的提升环梁组成。立柱截面呈凹槽形，立

柱两侧面每隔0.9m设对称的方孔。提升环梁外侧设3条支腿，内侧设12根液压驱动插销。液压系

统是这套设备的工作部分，顶升工作由其实现。由一系列大、小油缸和整套液压泵站组成一种爬

升千斤顶，可按指令在立柱的凹槽内上下爬行。控制系统是整套设备的枢纽，它由电脑、传感器

和一系列控制、操作、动力等电气元件组成，能全自动控制3个爬升千斤顶平稳、同步地上下运

动，以完成顶升安装工作。该系统的显著特点是设置了自动控制、顺序控制和手动控制3种模式

，使用特别方便，适应能力很强。此外，该系统还设置了多重报警装置和自行闭锁装置，安全可

靠。整个液压顶升设备是机、电、液一体化的高技术设备，其工作原理是：提升环梁伸出12根插

销托住钢制内筒上的倒牛腿，提升环梁的3条支腿搁置在同一平面上3个按120°分开的爬升千斤

顶上，爬升千斤顶按指令在立柱的凹槽内攀住方孔向上爬行，实现钢烟囱筒体上升。其顶升动作

象人爬杆一样，手脚并用，伸缩爬行，是一个单自由度负重爬升机器人（图5-l-1）。

第3章钢制排烟内筒制造

钢制排烟内筒总高240m，在制造厂内预先制作6m高的一小节圆筒，运到现场拼接、顶升和安

装。这种作法可提高制造速度和质量，节省施工场地，减少现场工作量。

在制作场地上，用4轴卷板机和自动焊机将1.2m×6m的耐大气腐蚀钢板制成高1.2m、直径

6.5m的单节钢筒，然后再由5个1.2m高的单节钢筒焊接成6m高的一节钢筒，制作工艺分I2道工序

：

放样制样板和工夹具→划线，编号，下料→切割钢板→卷板整形→筒体组装成型→筒内两端

安放米字撑→单节钢筒翻身上焊接托架→碳弧刨切出焊接坡口，打磨，从内到外焊接→拆除米字

撑，筒身整圆，安置内撑箍→单节筒体组装成6m长的一节钢筒→上翻转架进行自动焊接→焊缝检

验，拆除内撑箍（图5-1-2）。

在钢筒的制造过程中，为确保钢筒制造的质量和精度，相应设计制作了多种专用工具夹，将

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摘要：

240m高烟囱双钢内筒顶升倒装施工工艺240m双钢内筒烟囱由三部分组成。第一部分为圆板式厚大烟囱基础，其直径为34.2m，底板厚2.7m，混凝土用量为2985m3；第二部分为钢筋混凝土外筒，高231m，顶部外径为16m，底部外径为25.2m，筒身混凝土用量为6315m3；第三部分为钢制排烟内筒，2座240m高钢烟囱的直径均为6.5m，钢筒外表面包有双层保温矿棉板和围护钢丝网，每根钢制排烟筒重约600t。在钢筋混凝土外筒与钢制排烟筒内筒间，由8层钢平台连接，每层钢平台间隔30m左右。第1章施工方案该工程施工前共拟订了5种施工工艺，分别为悬臂吊机散装法、爬升式吊机单机顺装法、起重式吊装法、爬杆式液...

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