倒锥壳水塔水柜地面预制方法

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倒锥壳水塔水柜地面预制方法

倒锥壳水塔的水柜由下锥壳和上锥壳及3道环梁组成。水柜下锥壳部分为薄壁斜板且随着高

度变径，采用钢管架、普通钢模板外模（木模补缝）、内模挂板法施工，效果良好，一次性灌水

试验均未出现漏水现象。

郑州矿务局总机厂倒锥壳水塔有效高度35m，支筒外径2.4m；水柜容积300m3，倒锥壳厚度

120mm，垂直高度4.9m。锥板水平夹角45°，锥板配置双层钢筋。水柜地面围绕筒壁预制后液压

设备整体提升就位。

第1章水柜外模支设

外模的支设主要是制作弧形水平支撑杆。弧形杆间距约1m，根据各高度段的直径分节制作。

立杆间按弧形杆间距及环向1.2m间距布置。用300mm宽模板按24条装饰线数量布置通长模板，然

后用宽300mm、200mm、150mm和100mm的不同长度模板及三角形木模补缝。凹形装饰线条木模芯按

其规格要求固定在通长钢模的中心线上（图5-7-l）。

第2章锥壁板钢筋绑扎

1. 设带止水板的钢筋撑脚，止水板厚4~6mm，钢筋￠l0~￠12，每l.0~1.5m2壁板设1个撑脚

。

2. 钢筋接头点焊加固。交叉点钢筋按纵横约700mm的间距点焊（仅上层钢筋），以承受挂板

及操作人员的荷重。

第3章内操作平台搭设

内操作平台与外支模架相连，内部与锥板分离。利用水柜提升杆预留孔插入12根钢管，与外

架用水平杆拉结作为上层操作平台，在立杆中部设水平杆作为下层操作平台。两层操作平台由斜

拉、斜撑杆加固保持稳定。上下操作平台铺脚手板及薄铁皮。

第4章可移动挂式模板的制作

挂模尺寸约为350~800mm，用3mm厚铁皮制作。因铁皮在受压时可自然形成一定弧度，有利于

弧形锥板混凝土的成型。铁皮两端按略大于钢筋间距倍数尺寸焊Φ12钢筋并弯钩，钢筋伸出铁皮

约200mm。在铁皮的中下部焊3个不相连的挡脚，用以支撑操作人员。操作人员站立在挂模上时，

靠人的重量压力形成挂模支撑（图5-7-2）。用挂式模板取代难以支设的内模，可解决无模浇筑

混凝土难以.保证密实度的难题，施工简便，经济实用。

第5章混凝土浇筑

混凝土坍落度30~50mm，掺缓凝剂延长混凝土初凝时间。混凝土原材料为425号普硅水泥、中

粗砂和1~3cm石子。混凝土一次浇筑高度约200mm，混凝土浇筑分2个点按顺时针对称进行。混凝

土浇筑至2个模板长度以上时，开始挂板振捣混凝土。挂模的左侧覆盖约100mm已成型的混凝土，

模板上口与混凝土基本平齐，操作人员站在模板上振捣。取去挂板后，即可将混凝土表面找平（

图5-7-3）。

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倒锥壳水塔水柜地面预制方法倒锥壳水塔的水柜由下锥壳和上锥壳及3道环梁组成。水柜下锥壳部分为薄壁斜板且随着高度变径，采用钢管架、普通钢模板外模（木模补缝）、内模挂板法施工，效果良好，一次性灌水试验均未出现漏水现象。郑州矿务局总机厂倒锥壳水塔有效高度35m，支筒外径2.4m；水柜容积300m3，倒锥壳厚度120mm，垂直高度4.9m。锥板水平夹角45°，锥板配置双层钢筋。水柜地面围绕筒壁预制后液压设备整体提升就位。第1章水柜外模支设外模的支设主要是制作弧形水平支撑杆。弧形杆间距约1m，根据各高度段的直径分节制作。立杆间按弧形杆间距及环向1.2m间距布置。用300mm宽模板按24条装饰线数量布置通长...

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