顶管施工安全技术交底-

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顶管施工安全技术交底

1．一般要求：

(1)管径小于、等于 800mm 时，不得采用人工方法掘进。

(2)采用敞开式掘进顶管，土层中有水时，必须采取降水等控制措施。

(3)人工挖土，土质为砂、砂砾石时，应采用工具管或注浆加固土层的措施。

(4)顶管施工中，渗漏、遗洒的液压油和清洗废液等应及时清理，保持环境清洁。

(5)采用密闭式掘进顶管，管口与掘进机、中继间的连接和管道间的接口必须严密，不得漏水。

(6)施工前，应根据顶进方法、管径、最大顶力等对后背结构、顶进设备、中继间等进行施工

设计，确定安全技术措施，并制定监控量测方案。

(7)利用已完成顶进的管段作后背时，顶力中心应与已完成管段中心重合；顶力必须小于已完

成管段与周边土壤之间的摩擦阻力；后背管口应衬垫可塑性材料保护。

(8)在城区、居民区、乡镇、机关、学校、企业、事业单位等人员密集区和穿越房屋、轨道交

通、铁路、道路、公路和地下管道等建（构）筑物时，宜采用密闭式机械掘进顶管。

(9)施工过程中应按监控量测方案的要求布设监测点，设专人对施工影响区内的地面、地下管

线和建（构）筑物的沉降、倾斜、裂缝等进行观察量测并记录，确认正常；发现异常应及时分析，

采取相应的安全技术措施。

2.设备与辅助装置

(1)施工前，应根据顶进中的最大顶力选择顶进设备和辅助装置。

(2)施工前，必须对顶进设备和辅助装置进行检查，经试运行，确认合格。

(3)安装导轨应安装在稳固的基础上；导轨应安装直顺、牢固；设在混凝土底板上的导轨，应

在混凝土达到设计强度的 50％，且不得低于 5MPa 时，方可安装。

(4)拆除顶进设备必须在停机、断电、卸压后进行；拆除的设备和材料，应随时运走或按指定

地点码放整齐。

（5)顶进设备和辅助装置应完好；防护装置应齐全有效；后背结构及其安装应符合施工设计的

要求；油泵压力表使用前应经具有资质的检测单位标定，并形成文件。

(6)安装后背墙体应平整，并与管道顶进轴线垂直；方木、型钢等组装的后背，组装件之间应

连接牢固；后背墙体应与后背土体贴实，缝隙应用粗砂等料填充密实；现浇混凝土后背的结构尺

寸和强度应符合施工设计要求；后背墙体埋入工作坑底板以下的深度应符合施工设计要求，且不

得小于 50cm。

(7)安装（或拆除）洞口密封装置需高处作业时，应支设作业平台，不得垂直交叉作业；脚手

架应置于坚实的地基上，搭设稳固；脚手架的宽度应满足施工安全的要求，在宽度范围内应满铺

脚手板，并稳固；上下平台应设供作业人员使用的安全梯；平台临边必须设防护栏杆；作业中应

随时检查，确认安全。

(8)安装顶铁前，应检查顶铁的外观和结构尺寸，确认完好和符合施工设计要求；顶铁应安装

平顺，不得出现弯曲和错位现象；顶铁、千斤顶轴线的中心线应在通过管道轴线的铅垂面上；安

装前，应将顶铁表面和导轨顶面的泥土、油污擦拭干净；顶铁与管口顶接处应采用带有柔性衬垫

的弧形顶铁；顶铁顺向使用长度，应根据顶铁的截面尺寸确定；当采用 20cm × 30cm 顶铁时，单

行顺向使用的长度不得大于 1.5m；双行使用时应在顺向1.2m 处设横向顶铁，顺向总长度不得大于

2.5m。

(9)安装工具管和顶管机底板混凝土应达到设计强度；导轨应安装牢固，符合设计要求；安装

管径 2000mm（含）以上的工具管、顶管机时，应支搭作业平台；工具管、顶管机安装完成后，应

检查其主要尺寸、紧固或焊接质量，确认合格；油、气、水等管路应经检查，确认畅通、严密；

机械设备经调试和试运行，确认合格，并形成文件后方可使用；顶进设备应按照设备使用说明书

的要求安装。

(10)使用液压千斤顶前应检查其活塞阀门和管路，确认完好、无漏油；一旦损坏和漏油应立

即更换检修；千斤顶必须按规定的顶力使用，不得超载。其使用顶力应按额定顶力的 70％计算；

最大工作行程不得超过活塞总长度的 75％；千斤顶应放置在干燥，且不受暴晒的地方，搬运时不

得扔掷，千斤顶和油箱应单独搬运；顶管同时使用的各台千斤顶的规格型号应一致。

(11)安装液压千斤顶、液压泵、管路和控制系统的配置，应符合施工设计规定；使用一台液

压千斤顶时，其顶力线应位于通过管道轴线的铅垂面上，且与后背保持垂直；使用多台液压千斤

顶时，宜对称布置在钢制支架上，支架中心线应位于通过管道轴线的铅垂面上，且与后背保持垂

直；千斤顶液压系统应采取并联方式，且每台千斤顶都应有独立的控制装置。

(12)使用起重机吊装，应符合下列要求：

1)作业现场及其附近有电力架空线路时，应设专人监护，确认作业现场符合施工用电安全要

求。

2)起重机与竖井边缘的安全距离，应根据土质、井深、支护、起重机及其吊装物件的质量确

定，且不得小于 1.5m。

3)作业前施工技术人员应对现场环境、电力架空线路、建（构）筑物和被吊重物等情况进行

全面了解，选择适宜的起重机。

4)配合起重机的作业人员应站位于安全地方，待被吊物与就位点的距离小于 50cm 时方可靠

近作业，严禁位于起重机臂下。

5)起重机作业场地应平整坚实，地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加

固处理，并经验收确认合格，形成文件。

6)起重机吊装作业必须设信号工指挥。作业前，指挥人员应检查起重机地基或基础、吊索具、

被吊物的捆绑情况、架空线、周围环境、警戒人员上岗情况和作业人员的站位情况等，确认安全，

方可向机械操作工发出起吊信号。

3.顶进施工

(1)顶进前现场工作坑起重系统、工作坑口平台、顶管机械和配套设备、管路与配电线路应完

好；机械设备安装应稳固，防护装置应齐全有效。使用前应经检查、试运行，确认合格；穿越铁

路、轨道交通、道路、公路、房屋等建（构）筑物时，加固、防护措施已完成，顶进作业已得到

管理单位的同意；监测点已按监控量测方案的要求布设完成，并明确了专人负责。

(2)顶进中，施工人员不得站在顶铁上或两侧。

(3)土质松软、管径较大时，封门宜在空顶完成后拆除。

(4)顶进开始后，应连续作业，实行交接班制度，并形成文件。

(5)穿越铁路、轨道交通顶管，列车通行时，轨道范围内严禁挖掘、顶进作业。

(6)开始顶进时，千斤顶应缓慢地启动，待各个接触部位密贴后，方可正常顶进。

(7)拆除封门应编制方案，规定拆除程序和安全技术措施。封门宜采用静力法拆除。

(8)每班作业前，应对机械、设备进行检查和试运行，确认合格并记录后，方可作业。

(9）顶进过程中，严禁工作坑内进行竖向运输作业；进行竖向运输作业时，必须停止顶进作

业。

(10）封门拆除后，应立即将首节管或工具管、顶管机顶入土体内。洞口与管道之间的空隙应

采取密封措施。

(11)掘进过程中，必须由作业组长统一指挥，协调掘进、管内水平运输、顶进和竖向运输等

各个环节的关系。

(12）一个顶进段结束后，管道与周边土壤间的缝隙，应及时填充注浆；填充注浆应遵守本规

程第10 章的有关规定。

(13）顶进过程中，应对监控量测情况随时分析，确认正常，当发现异常时，应及时调整施工

方法或采取安全技术措施。

(14)掘进中，拆接电路、油管和泥、浆、水管时，必须在卸压、断电后进行；接长的管路不

得进入运输限界，并及时固定在规定位置；管路拆接后，应检查接口密封状况，确认无渗漏方可

使用；拆接泥、浆、水管时，应在作业点采取控制和收集遗洒物的措施。

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摘要：

顶管施工安全技术交底1．一般要求：(1)管径小于、等于800mm时，不得采用人工方法掘进。(2)采用敞开式掘进顶管，土层中有水时，必须采取降水等控制措施。(3)人工挖土，土质为砂、砂砾石时，应采用工具管或注浆加固土层的措施。(4)顶管施工中，渗漏、遗洒的液压油和清洗废液等应及时清理，保持环境清洁。(5)采用密闭式掘进顶管，管口与掘进机、中继间的连接和管道间的接口必须严密，不得漏水。(6)施工前，应根据顶进方法、管径、最大顶力等对后背结构、顶进设备、中继间等进行施工设计，确定安全技术措施，并制定监控量测方案。(7)利用已完成顶进的管段作后背时，顶力中心应与已完成管段中心重合；顶力必须小于已完成管...

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