钢梁涂装安全技术交

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2.14.2 钢梁涂装安全技术交底

1. 涂漆作业应划定作业区，非施工人员不得入内。

2. 涂漆作业前应检查钢梁杆件固定状况，确认稳固后，方可作业。

3. 压力罐、气泵、空压机等压力容器必须经检测符合压力容器的安全规定；作业前应经检查，确认

安全。

4. 涂漆作业人员应按规定穿防护服、戴防护眼镜或长管面具；使用涂料、溶剂或稀释剂不得与皮肤

接触。

5. 涂料和辅料入场时，应有完整、清晰的包装标志、检验合格证和说明书；调配涂料应在专用调配

室进行，应随用随配，每次配料不得超过 20kg；涂料需加热时，必须使用热水、蒸汽等热源，严禁使用

火炉、电炉、煤气炉等明火。

6. 检修涂料设备、贮存容器、排风管道等，需采用电焊、气焊、喷灯等明火作业时，必须将其中的

易燃物清除干净；作业前，必须履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认防火措施落实并颁发用

火证后，方可作业。

7. 涂漆前应进行除锈处理，采用机械除锈应用真空喷砂、湿喷砂等；手工除锈相邻操作人员的间

距应大于 1m；除油污应采用水基型清洗液、碱液等，严禁使用苯；各种打磨工具，作业前应进行检查或

试运转，确认安全。

8. 喷涂作业人员必须经安全技术培训，考核合格方可上岗；作业中，严禁喷枪嘴对人、设备和设施，

不得触摸喷嘴和窥视喷嘴口；多支喷枪同时作业时，必须保持 5m(含)以上间距，并按同一方向喷涂；喷

枪停止使用时必须固锁安全装置，清洁喷枪时，必须先卸压、关机、断电；喷涂作业结束后，剩余涂料

和辅料应及时送回仓库，不得随意乱放，作业人员应及时撤离现场，喷涂作业场所的各种可燃残留物和

受其污染的垃圾、棉纱等必须及时清理，并放入带盖的金属桶内，妥善处理。

9. 涂漆作业场所应符合下列要求：

(1) 涂漆区禁止明火，并应设禁止烟火的标志；涂漆作业场所的耐火等级、防火间距、防爆和安全

疏散措施。

(2) 涂漆作业场所应通风良好，宜在室外；在室内作业应采取通风措施；涂漆区必须按消防部门规

定设置消防器材，并定期检查、更换，保持有效状态。

(3) 涂漆作业场地出入口至少应有两个，且其中之一必须直接通向露天，门应向外开，其内的通道

宽度不得小于 1.2m。

(4) 在密闭、狭窄、通风不良的空间进行涂漆作业应符合下列要求：

1) 作业照明不得大于 12V，且为防爆型灯具。

2) 该空间只有一个出入口时应增开一个工艺口。

3) 作业时，进出口处必须设专人监护，内外呼应。

4) 作业中应动态监测，定时检测该空间内氧气含量和可燃、有毒、有害气体浓度，确认符合安全要

求，并记录。

5) 作业人员进入该空间前，应进行通风和空气检测，确认该空间内空气中氧气浓度、可燃气体浓度

符合现行国家标准的规定，有毒、有害气体浓度不超过允许值。

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2.14.2钢梁涂装安全技术交底1.涂漆作业应划定作业区，非施工人员不得入内。2.涂漆作业前应检查钢梁杆件固定状况，确认稳固后，方可作业。3.压力罐、气泵、空压机等压力容器必须经检测符合压力容器的安全规定；作业前应经检查，确认安全。4.涂漆作业人员应按规定穿防护服、戴防护眼镜或长管面具；使用涂料、溶剂或稀释剂不得与皮肤接触。5.涂料和辅料入场时，应有完整、清晰的包装标志、检验合格证和说明书；调配涂料应在专用调配室进行，应随用随配，每次配料不得超过20kg；涂料需加热时，必须使用热水、蒸汽等热源，严禁使用火炉、电炉、煤气炉等明火。6.检修涂料设备、贮存容器、排风管道等，需采用电焊、气焊、喷灯等明...

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