钢桥制造安全技术交底

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2.14.1 钢桥制造安全技术交底

1. 剪冲或切割后的工件，应倒钝，并将飞边、毛刺、挂渣、飞溅物等锐利物清除干净。操作人员不

得用手清除。

2. 经矫正符合设计要求的杆件应堆放在平整、坚实、不积水的场地上，并应按施工设计规定设置支

墩；支墩必须稳固。

3. 放样应在坚固的放样台上进行；作业中，严禁抛掷工具；燃割工件时，应合理布置垫块，且不得

使用方木等易燃物作垫块，确保工件燃割后的稳定。

4. 钢材堆放场地应平整、坚实、不积水，并设防雨、雪设施；码垛高度应由地基承载力确定，且不

宜超过 1.2m；钢材应按品种、型号、规格分类整齐码放；每排垛之间应有安全通道，其宽度应满足运输

车辆要求，且不小于 1.5m；每层应隔垫，确保吊装穿绳的安全操作。

5. 切削作业时操作人员应站在切屑飞溅范围之外，刀具未停止运转之前操作人员不得触摸工件；加

工的工件上不得放置工具和其他杂物，切削作业中不得改变切削方式，不得测量工件；采用刨边机加工

坡口，压紧装置必须灵敏可靠，压紧器必须有足够的夹紧力；装卸工件时必须将刀具退到安全位置。大

型工件装卸时应使用起重设备，当工件平稳地放置在平台上并卡牢后，方可摘钩。

6. 加工钢桥使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件应符合设计要求和现行国家标准的规定。材

料进场时应有生产企业的质量合格证明书，并应按合同要求和国家标准进行检查和验收，确认合格，形

成文件；钢桥应在具有资质的钢结构制造企业制造，并按提前编制好的方案，规定杆件制作、组装、试

拼装、涂装的工艺和相应的安全技术措施；在钢桥制作的同时应加工制作桥上施工临边防护设施，并履

行质量验收手续，确认合格，并形成文件。

7. 钢桥制作场地应平整、坚实，宜采用刚性地面，其承载力应满足要求，不得有影响钢材吊装的建

(构)筑物、架空线等障碍物；在露天场地制作，应有防雨、雪设施，周围应设护栏，非施工人员禁止入

内；钢桥制作宜在具备相应条件的车间内加工；加工机具、材料、工件等应合理布置，电气接线与拆卸

必须由电工负责，并应符合施工用电安全技术交底具体要求；钢桥制作场地应经检查、验收合格后，方

可投入使用。

8. 钢桥制作使用的工作台和工装胎具应满足钢桥制作要求，其强度、刚度和稳定性应满足钢桥制作

中的安全要求；工作台和工装胎具应按施工组织设计规定制作；制作完成后，必须经验收确认合格，并

形成文件；工装胎具和加工杆件总高度在 2m(含)以上应设临边防护设施；必要时应在工装胎具侧面支搭

作业平台，支搭作业平台应符合下列要求：

(1) 作业平台的脚手板必须铺满、铺稳。

(2) 搭设与拆除脚手架应符合脚手架安全技术交底具体要求。

(3) 使用前应经检查、验收，确认合格并形成文件。使用中应随时检查，确认安全。

(4) 作业平台临边必须按要求设防护栏杆；上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施。

9. 剪切、冲裁工件作业时，应根据钢板的尺寸和质量确定吊具和操作人数；两人(含)以上作业时，

应由一人指挥；剪切窄板时，应使用宽度、厚度符合要求的压垫板压紧；不得将数层钢板叠在一起剪切

和冲裁，并应根据加工钢板的厚度调整剪刃间隙；操作人员双手距刃口或冲模应保持20cm以上的距离，

不得将手置于压紧装置或待压工件的下部；送料时必须在剪刀、冲刀停止动作后进行；作业过程中出现

异常情况，必须立即关机断电；排除故障后，应经检查确认安全方可继续作业。严禁机械带病作业。

10. 安装、使用加工机械应符合下列要求：

(1) 使用期间应建立维护、保养、检查制度，保持完好。

(2) 机械操作人员和配合作业人员应协调一致，相互配合。

(3) 加工机械应在使用说明书规定的适用范围内，按操作规程操作。

(4) 机械周围不得有影响操作的障碍物，室外作业应设防雨、雪棚。

(5) 加工机械应设专人管理，操作人员必须经安全技术培训，考核合格方可上岗。

(6) 两班以上作业应建立交接班制度，确认安全并形成文件；作业后必须关机断电，清洁机械、清

扫现场。

(7) 机械应安装在坚实的基础上，安装完毕后应按机械说明书的规定进行检测和试运转，经验收合

格后方可使用；机械的防护装置应齐全、有效。

(8) 机械运行中发现异常或故障，必须立即关机断电，并进行检修；检修后应经检查、试运行确认

安全，方可继续使用；严禁机械带病运转和在运转中维修。

11. 气割加工现场应符合下列要求：

(1) 气割作业场地周围 10m 范围内不得堆放易燃易爆物品，不能满足时，必须采取隔离措施；加工

现场必须按消防部门的规定配置消防器材。

(2) 作业现场用气量应随用随供，不宜多存。露天作业时，乙炔瓶、氧气瓶等应搭设防护棚；风力

五级(含)以上天气不得露天作业。

(3) 现场宜设各种气瓶的专用库，并建立领发料制度；气割作业现场应通风良好，能及时排除有害

气体、灰尘、烟雾。

(4) 作业前应履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认防火措施落实，并签发用火证。作业

中应随时检查，确认无隐患。作业后必须清除火种，作业人员方可离开现场。

12. 使用钢丝绳吊装钢板时，应采取防止钢丝绳滑移的措施；钢丝绳与钢板棱边间应采用塑性材料

垫衬；吊装钢板、型钢应使用专用吊具，并保持两吊索夹角不大于 120°，大型钢板应采用横吊梁吊装；

用自制吊具安装构件时，应符合下列要求：

(1) 自制吊具应纳入机具管理范畴，由专人管理，定期检修、维护，保持完好。

(2) 使用前作业人员必须对其进行外观检查、试用，确认安全。

(3) 自制吊具应由专业技术人员设计，由项目经理部技术负责人核准；自制吊具宜在加工厂由专业

技工制作，经质量管理人员跟踪检查，确认各工序合格，并形成文件；制作完成后必须经验收、试吊，

确认合格，并形成文件。

13. 钢桥试拼装应符合下列要求：

(1) 试拼装场地应平整、坚实，面积和承载力应满足试拼装要求。

(2) 试拼装应由具有经验的专业技术人员主持；吊装作业必须由信号工指挥。

(3) 试拼装现场附近有电力架空线路时，应设专人监护，确认运输机械与电力架空线路的最小距离

必须符合表2-27的要求。

(4) 吊装时，被吊杆件(梁段)上严禁有人；杆件四角应加设缆风绳，保持稳定；起重机吊装应符合

起重机相关安全技术交底具体要求。

(5) 对孔时，应用冲钉探孔，严禁手指探入。

(6) 作业前应根据杆件形状、尺寸、质量选择适宜的起重机。

(7) 试拼装现场应划定作业区，非作业人员严禁入内；试拼装时应采取防倾覆措施。

(8) 试拼装时必须在前杆件(梁段)拼装稳固，确认安全后方可进行后杆件(梁段)的拼装。

(9) 杆件(梁段)就位应缓慢、平稳、准确。在距离就位点5cm～10cm 的空间位置应暂停，使用工具

辅助就位；严禁碰撞已装杆件(梁段)；严禁手推、脚蹬辅助就位。

14. 运输、储存氧气瓶和乙炔瓶应符合下列要求：

(1) 油脂和油污等易燃物品不得与氧气同车运输。

(2) 乙炔气瓶必须按规定期限储存，不得放置在有射线辐射的场所。

(3) 运输气瓶应挂“危险品”标志；并严禁在车辆、行人稠密地区、学校、娱乐和危险场所停置。

(4) 运输气瓶时应检查瓶帽，确认旋紧，并应轻装、轻卸，严禁用肩扛、背负、拖拉、抛滑等易造

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2.14.1钢桥制造安全技术交底1.剪冲或切割后的工件，应倒钝，并将飞边、毛刺、挂渣、飞溅物等锐利物清除干净。操作人员不得用手清除。2.经矫正符合设计要求的杆件应堆放在平整、坚实、不积水的场地上，并应按施工设计规定设置支墩；支墩必须稳固。3.放样应在坚固的放样台上进行；作业中，严禁抛掷工具；燃割工件时，应合理布置垫块，且不得使用方木等易燃物作垫块，确保工件燃割后的稳定。4.钢材堆放场地应平整、坚实、不积水，并设防雨、雪设施；码垛高度应由地基承载力确定，且不宜超过1.2m；钢材应按品种、型号、规格分类整齐码放；每排垛之间应有安全通道，其宽度应满足运输车辆要求，且不小于1.5m；每层应隔垫，确保吊...

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