钢网架结构拼装分项工程质量管理

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钢网架结构拼装工程质量管理

1、依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001

《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001

2、施工准备

2.1 材料：

2.1.1 钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格

证明。

2.1.2 螺栓球、空心焊接球、加肋焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品，

应符合设计要求及相应的国家标准的规定。

2.1.2.1 制造钢结构网架用的螺栓球的钢材，必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。螺

栓球严禁有过烧、裂纹及各种隐患，成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验。螺栓球的质量要

求以及检验方法应符合表 5-14 的规定。

螺栓球的允许偏差及检验方法表 5-14

项次项目允许偏差

（mm）检验方法

1 球毛坯直径 D≤120 +2.0 -1.0

用卡钳、游标卡尺检查

D＞120 +3.0 -1.5

2 球的圆度 D≤120 1.5

D＞120 2.5

3 螺栓球螺孔端面与球心距 ±0.2 用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查

4同一轴线上两螺孔

端平行度

D≤120 0.20 用游标卡尺、高度尺检查

D＞120 0.30

5 相邻两螺孔轴线间夹角 ±30′ 用测量芯棒、高度尺、分度头检查

6 螺孔端面与轴线的垂直度 0.5%r 用百分表

注：r 为螺纹孔端面半径。

2.1.2.2 拼装用高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应的技术标准。钢网架结构用高强度螺栓

必须采用国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》规定的性能等级 8.8S 或 10.9S，并应按相应等

级要求来检查。检查高强度螺栓出厂合格证，检查试验报告，检查复验报告。在拼装前还应对每根

高强度螺栓进行表面硬度试验，严禁有裂纹和损伤。高强度螺栓的允许偏差和检验方法应符合表

5-15 的规定。

高强度螺栓的允许偏差及检验方法表 5-15

项次项目允许偏差

（mm）检验方法

1 螺纹长度（t—螺距） +2t 0

用钢尺、游标

卡尺检查

2 螺栓长度 +2t -0.8t

3键

槽

槽深 ±0.2

4 直线度＜0.2

5 位置度＜0.5

2.1.2.3 拼装用的焊接球材料品种、规格质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。焊接用的焊

条、焊剂、焊丝、保护气体等应符合相应的技术要求和规定。焊接球应有出厂合格证和钢球承载力

检验报告。拼装用焊接球应符合表 5-16 的规定。

焊接球的允许偏差及检验方法表 5-16

项

次项目允许偏差

（mm）检验方法

1 球焊缝高度与球外表面平齐 ±5 用焊缝量规，沿焊缝周长等分取 8 个点检查

2 球直径 D≤300 ±1.5 用卡钳及游标卡尺检查，每个球量测各向三个数值

3 球直径 D＞300 ±2.5

4 球的圆度 D≤300 ≤1.5 用卡钳及游标卡尺检查，每个球测三对，每对互成

90°，以三对直径差的平均值计

5 球的圆度 D＞300 ≤2.5

6 两个半球对口错边量 ≤1.0 用套模及游标卡尺检查，每球取量大错边处一点

2.1.2.4 钢网架拼装封板、锥头、套筒的钢材，必须符合设计要求及相应的技术标准。封板、锥头、

套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。封板、锥头、套筒的质量要求和检验方法应符合表 5-17 的

规定。

封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法表 5-17

项次项目允许偏差

（mm）检验方法

1 封板、锥头孔径 +0.5 用游标卡尺检查

2 封板、锥头底板厚度 +0.5 -0.2

3封板、锥头底板二面平行

度0.1 用百分表、V 形块检查

4封板、锥头孔与钢管

安装台阶同轴度 0.2 用百分表、V 形块检查

5 锥头壁厚 +0.2 0 用游标卡尺检查

6 套筒内孔与外接圆同轴度 0.5 用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查

7 套筒长度 ±0.2 用游标卡尺检查

8套筒两端面与轴线的垂直

度0.5%r 用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查

9 套筒两端面的平行度 0.3

注：1.封板、锥头、套筒应分别进行检验评定。

2.r 为套筒的外接圆半径。

2.1.2.5 钢网架拼装焊接用钢板，必须符合设计要求及相应的技术标准。焊接材料应有出厂合格证

及相应的技术标准。钢板节点的拼装焊缝应达到设计要求。其质量要求及检验方法应符合表 5-18

的规定。

钢板节点的允许偏差及检验方法表 5-18

项次项目允许偏差检验方法

1 节点板长度及宽度 ±2.0mm 用钢板尺检查

2 节点板厚度 ±0.5mm 用游标卡尺检查

3十字节点板间夹角 ±20′ 用标准角规检查

4十字节点板与盖板间夹角 ±20′

2.1.2.6 钢网架拼装用杆件的钢材品种、规格、质量，必须符合设计规定及相应的技术标准。钢管

杆件与封板、锥头的连接，必须符合设计要求，焊缝质量标准必须符合现行国家标准《钢结构工程

施工质量验收规范》GB50205－2001 的二级质量标准。钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行强度检

查，其承载能力应满足设计要求。钢管杆件的质量要求及检验方法应符合表 5-19 的规定。

杆件允许偏差及检验方法表 5-19

项次项目允许偏差

（mm）检验方法

1 角钢杆件制作长度 ±2 用钢尺检查

2 焊接球网架钢管杆件制作长度 ±1 用钢尺及百分表检查

3 螺栓球网架钢管杆件成品长度 ±1

4 杆件轴线不平直度 L/1000 且≯5用百分表、V 形块检查

5 封板或锥头与钢管轴线垂直度 0．5%r

注：L—杆件长度，r—封板或锥头底半径。

2.2 主要机具

电焊机、氧-乙炔设备、砂轮锯、钢管切割机床、钢卷尺、钢板尺、游标卡尺、测厚仪、超声波探

伤仪、磁力探伤仪、铁锤、钢丝刷、卡钳、百分表等检测仪器。

2.3 作业条件：

2.3.1 拼装焊工必须有焊接考试合格证，有相应焊接材料与焊接工位的资格证明。

2.3.2 拼装前应对拼装场地做好安全设施、防火设施。拼装前应对拼装胎位进行检测，防止胎位移

动和变形。拼装胎位应留出恰当的焊接变形余量，防止拼装杆件变形，角度变形。

2.3.3 拼装前杆件尺寸、坡口角度以及焊缝间隙应符合规定。

2.3.4 熟悉图纸，编制好拼装工艺，做好技术交底。

2.3.5 拼装前，对拼装用的高强螺栓应逐个进行硬度试验，达到标准值才能进行拼装。

3、操作工艺

3.1 工艺流程：

作业准备→球加工及检验→杆加工及检验→小拼单元→中拼单元→焊接→拼装单元验收。

3.2 作业准备：

3.2.1 螺栓球加工时的机具、夹具调整，角度的确定、机具的准备。

3.2.2 焊接球加工时；加热炉的准备，焊接球压床的调整，工具、夹具的准备。

3.2.3 焊接球半圆胎架的制作与安装。

3.2.4 焊接设备的选择与焊接参数的设定，采用自动焊时，自动焊设备的安装与调试，氧-乙炔设

备的安装。

3.2.5 拼装用高强度螺栓在拼装前应逐条加以保护，防止小拼时飞贱影响到螺纹。

3.2.6 焊条或焊剂进行烘烤与保温，焊材保温烘烤应有专门烤箱。

3.3 球加工及检验：

3.3.1 球材下料尺寸控制。并应放出适当余量。

3.3.2 螺栓球的划线与加工，经铣平面、分角度、钻孔、攻丝、检验等。

3.3.3 焊接球材加热到 600~900℃之间的适当温度，加热应均匀一致，加热炉最好是煤气炉加热。

3.3.4 加热后的钢材放到半圆胎架内，逐步压制成半圆形球，压制过程中应尽量减少压薄区与压薄

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钢网架结构拼装工程质量管理1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012、施工准备2.1材料：2.1.1钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证明。2.1.2螺栓球、空心焊接球、加肋焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。2.1.2.1制造钢结构网架用的螺栓球的钢材，必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。螺栓球严禁有过烧、裂纹及各种隐患，成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验。螺栓球的质量要求以及检验方法应符合表...

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