钢质燃气管道施工

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1.8 钢质燃气管道施工

1.8.1 适用范围

适用于供气压力不大于 300kPa 的市政燃气输配工程室外埋地钢质燃气管道工程的施工。

1.8.2 施工准备

1.8.2.1 技术准备

1. 施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及交底工作。

2. 施工测量完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密点布置。

3. 原材料和半成品检验试验：管节、阀门的进场试验已完成。

1.8.2.2 材料要求

1. 钢管：钢管的材料、规格、压力等级应符合设计规定，应有出厂合格证，表面应无显著锈蚀、裂

纹、斑疤、重皮和压延等缺陷，不得有超过壁厚负偏差的凹陷和机械损伤。钢管材质指标符合《低压流

体输送用焊接钢管》(GB／T 3092)、《输送流体用无缝钢管》(GB／T 8163)或《承压流体输送管道用螺

旋缝埋弧焊钢管》(SY／T 5036)的规定。

2. 管件：弯头、三通、封头宜采用成品件，应具有制造厂的合格证明书。热弯弯管应符合《钢制弯

管》(SY 52537)标准、三通应符合《钢制对焊无缝管件》(GB 12459)、封头应符合《钢制压力容器》(GB

150)的规定。管件与管道母材材质应相同或相近。管道附件不得采用螺旋缝埋弧焊钢管制作，严禁采用

铸铁制作。

3. 焊条、焊丝：应有出厂合格证。焊条的化学成分、机械强度应与管道母材相同且匹配，兼顾工作

条件和工艺性；焊条质量应符合国家现行标准《碳素钢焊条》(GB／T 5117)、《低合金钢焊条》(GB／T

5118)的规定，焊条应干燥。

4. 阀门、波形管：阀门规格型号必须符合设计要求，安装前应先进行检验，出厂产品合格证、质量

检验证明书和安装说明书等有关技术资料齐全。

5. 螺栓、螺母：应有出厂合格证，螺栓螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配

合良好，无松动或卡涩现象。

6. 法兰：应有出厂合格证，法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺

陷存在。

7. 防腐材料

(1) 钢质管道外防腐有挤压聚乙烯防腐层、熔结环氧粉末防腐层、聚乙烯胶带防腐层。按普通级和

加强级基本结构应符合表 1-55 的规定。

(2) 防腐层各种原材料均应有出厂质量证明书及检验报告、使用说明书、出厂合格证、生产日期及

有效期。

(3) 防腐层各种原材料应包装完好，按厂家说明书的要求存放。在使用前均应由通过国家计量认证

的检验机构按国家现行标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》(SY／T 0413)的有关规定进行检测，

性能达不到规定要求的不能使用。

1.8.2.3 机具设备

1. 设备：根据埋设管线直径大小，选择满足施工要求的起重机、挖掘机、铲车、运输车辆、蛙式打

夯机、切割机、发电机、空压机、电焊机、氩气瓶、焊炬、角向磨光机、烘干机、焊接保温桶、对口器

倒链、千斤顶、吊具、电火花检测仪、无损探伤仪、电动钢丝刷、风镐、空压机、全站仪、水准仪等。

2. 工具：盒尺、角尺、水平尺、线坠、铅笔、扳手、钳子、螺丝刀、手锤、气焊、焊缝检测尺、钢

刷、夜间交通警示灯等。

1.8.2.4 作业条件

1. 施工便桥经有关主管部门批准，地下管线和其他设施物探和坑探调查清楚，地上、地下管线设施

拆迁或加固措施已完成。

2. 现场条件：现场“三通一平”已完成，地下水位降至槽底 0.5m 以下。

3. 施工技术方案已完成审批手续。

1.8.3 施工工艺

1.8.3.1 工艺流程

测量放线→土方开挖→管内外清扫及检查外防腐→排管及挖工作坑→下管→管道试焊

→管道对口→管道焊接→管道附件安装→固定口绝缘防腐→强度试验及严密性试验→沟槽回填

→管道通球吹扫→竣工验收

1.8.3.2 操作工艺

1. 测量放线

根据设计图纸和交接桩测量资料，测设管道中线和高程控制桩，并放出基坑开挖上口线。具体操作

方法参照由测量队制订的市政工程施工测量专项方案执行。

2. 土方开挖

土方开挖参照“管线基坑明挖土方”施工。

3. 管内外清扫及检查外防腐

(1) 管内外清扫：首先对管材进行检验，管材检验可采用锤敲和外观检查，对裂纹、砂眼和有异常

声音的管道，不得使用。对合格的管材，先将管内杂物清除，然后用清理工具在两端来回拖动，将管内

清扫干净，再用钢刷把接口的两端刷出金属本色，并擦干净。

(2) 管道外防腐检查

1) 先用目测观察外防腐是否有破损，然后用火花检测仪(检漏电压为15kV)检查有无漏点，发现漏处

宜采用辐射交联聚乙烯补伤片修补。

2) 补伤片的性能应达到收缩套(带)的规定，补伤片对聚乙烯的剥离强度应不低于 35N／cm。

3) 补伤处应进行外观、漏点及粘力等逐个检查。

4) 每根管预留端头形成的裸露表面应涂刷硅酸锌涂料或无机可焊涂料，防止锈蚀。

4. 排管及挖工作坑

(1) 排管：钢管下沟前，用彩条布将检查合格的管道两端封好。在沟边把管道按型号和规格排好。

排管时，钢管的纵向焊缝应位于中心垂线上半圆45°左右。管件连接处和阀门位置的短节管不宜小于管

子的直径，且不得小于 200mm。

(2) 挖工作坑：管子排列后，在钢管焊接固定口处，挖好工作坑，工作坑尺寸可参见表 1-56 和图 1-

25、图 1-26。

5. 下管

(1) 采用吊车配合下管时，严禁将管子沿槽帮滚放，吊管用软质吊带，防止损坏防腐层。吊点最大

间距不得超过 8m。

(2) 管沟尺寸应符合设计要求，沟底应平整，无碎石、砖块等硬物。沟底为硬层时，应铺垫细软土，

垫层厚度应符合有关管道施工标准的规定。

6. 管道试焊

焊接前应通过试焊确定焊接材料和设备的性能、对口间隙、焊条直径、焊接层数、焊接电流、加强

面宽度及高度等参数，作为指导施工的工艺方法。

7. 管道对口

(1) 管道坡口：管道对口前采用气割与手提电动坡口机相结合打坡口、清根，管端面的坡口角度、

钝边、间隙应符合设计规定，如设计无规定，应符合表 1-57 的规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热

法缩小间隙施焊。打坡口后及时清理表面的氧化皮等杂物。

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1.8钢质燃气管道施工1.8.1适用范围适用于供气压力不大于300kPa的市政燃气输配工程室外埋地钢质燃气管道工程的施工。1.8.2施工准备1.8.2.1技术准备1.施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及交底工作。2.施工测量完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密点布置。3.原材料和半成品检验试验：管节、阀门的进场试验已完成。1.8.2.2材料要求1.钢管：钢管的材料、规格、压力等级应符合设计规定，应有出厂合格证，表面应无显著锈蚀、裂纹、斑疤、重皮和压延等缺陷，不得有超过壁厚负偏差的凹陷和机械损伤。钢管材质指标符合《低压流体输送用焊接钢管》(GB／T3092)、《输送流体用无缝钢管》...

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