钢柱制作安装方案

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3.0 2024-06-02 4 0 126.5KB 7 页 2.8金币

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钢柱制作

安

装

方

案

XX 工程公司

年月日

1. 工程概况：

1.1 工程名称: 北京****文化中心东楼钢柱制作工程

1.2 工程内容: 钢柱制作

1.3 质量标准: 钢结构制作符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95 有关规

定。

2．施工准备：

2.1 操作人员必须持证上岗。

2.2 所有的计量器具必须经计量检测合格。

2.3 施工中所用的设备必须合格，处于正常运转和使用状态。

2.4 标识办法见具体有关规定。

3．主要工艺流程：

来料检查 → 放样号料 → 切割（坡口加工） → 钻孔

部件装配 → 焊接 → 总装配 → 焊接 → 二次精密切割

校正 → 无损检验 → 修理 → 标识 → 包装交工 → 运输

4. 来料检查：

4.1 钢柱材质为 Q345C，腹板厚度为 46mm，翼缘板厚度为 42mm 和 36mm。所用钢材必须

有材质证明书或材料代用通知单，做到专料专用。

4.2 号料前，如钢板不平，必须矫正平直后才能使用，局部不平度为每米不大于

1mm。

4.3 钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于 0.5mm。

4.4 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的

1/2，否则不得使用。

4.5 在施工过程中，必须认真检查钢材是否重皮、裂纹等缺陷，如发现问题及时会同

技术人员及检查人员研究处理。

5. 划线号料：

5.1 柱接料时，翼缘板及腹板焊缝，不能设置在同一截面上，应相互错开 200mm 以上，

并与加劲板错开 200mm 以上。

5.2 接料坡口形式：

5.3 焊接工字型，号料时长度方向必须留焊接收缩量不少于 30mm 余量，宽度方向留

切割余量 2-3mm。

5.4 钢板边缘去掉，毛边料必须去净毛边，剪切边去掉不少于 10 mm。

5.5 号料允许偏差：零件外形尺寸： ±1.0mm

孔距: ±0.5mm

6. 切割：

6.1 所有主材采用数控切割，零件等采用半自动切割及剪板机剪切，并采取防弯曲措

施。

6.2 切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，气割后应清除熔渣

和飞溅物。

6.3 半自动切割轨道放置与划线间距要求等距，至少检查 3 点。

6.4 机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于 12mm，剪切面应平整。

6.5 切割允许偏差：零件宽度、长度： ±1.0mm

边缘缺棱: 1.0mm

割纹深度: 0.2mm

局部缺口深度: 0.1mm

7. 接料和组装：

7.1 接料和组装必须在经过测平的平面上进行，平面的水平差不大于 3mm。

7.2 接料前将坡口两侧 30-50mm 范围内铁锈及污物等清除干净。

7.3 接料焊缝必须采用埋弧自动焊，焊缝两端需加入引入板和引出板，其材质与板厚

和坡口形式应与焊件相同，焊接完毕用气割切掉并修整平直，不得用锤击落。

7.4 接料点粘焊条：Q345C，采用 E5015 或 E5016，

焊条直径为 4mm。

7.5 接料要求焊透。必须采用碳弧气刨清根，接料焊接后，必须经探伤合格后再进行

下一道工序，接料采用大板接料，然后数控切割。

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摘要：

钢柱制作安装方案XX工程公司年月日1.工程概况：1.1工程名称:北京****文化中心东楼钢柱制作工程1.2工程内容:钢柱制作1.3质量标准:钢结构制作符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95有关规定。2．施工准备：2.1操作人员必须持证上岗。2.2所有的计量器具必须经计量检测合格。2.3施工中所用的设备必须合格，处于正常运转和使用状态。2.4标识办法见具体有关规定。3．主要工艺流程：来料检查→放样号料→切割（坡口加工）→钻孔部件装配→焊接→总装配→焊接→二次精密切割校正→无损检验→修理→标识→包装交工→运输4.来料检查：4.1钢柱材质为Q345C，腹板厚度为46mm，翼缘板厚度为4...

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