模板施工方案-8wr

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模板施工方案

一、编制依据及工程概况

（一）编制依据

1、《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204-2002

2、《建筑施工手册》缩印本（第四版）

3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2001

4、《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91

5、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002

6、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)

7、《建筑模板安全技术规范》 JGJ162-2008

（二）工程概况

本工程为山海嘉园1～4#住宅楼及地下车库，标准层层高2.9m，框架剪力墙结构，地下二层，车库

层高6.75m.

三、施工准备

1．模板及其支撑的选择

（1）模板类型选择

为确保砼构件的浇筑成型质量，本着经济实用、方便施工的原则，该工程剪力墙、板及独立柱均采

用竹胶板，基础模和现浇模板、梁底柱模、异形构件和局部组合模数符合构件实际尺寸时采用木模，模

板支撑系统采用钢顶柱。为降低工程成本，本工程板采用循环使用的方式。根据施工实际情况和要求，

模板每4层作为一个循环节，即一层模板拆除后，直接运到五层继续投入使用。

(2）模板的要求

模板应拼缝严密不漏浆，保证构件的尺寸和相互位置正确，要求模板具有足够的强度、钢度和稳定

性。

四、模板支设

1．板基础模板

底板侧模采用砖模，在底板厚度范围内砌筑 240mm 厚永久性保护墙，高度同底板厚，砖墙内侧抹

20mm 厚 13 水泥砂浆。300 高外墙采用多层板配木方支吊模，用 φ14 间距 600 的穿墙螺栓连接加固（外

墙采用带止水片的螺栓杆）。吊模下部采用在钢筋马凳上焊接“ T”型钢筋进行支撑，“T”型钢筋的标

高必须准确。

2．墙体模板

模板采用满堂红 Φ48×3.5 钢管支模，在基础底板上搭设钢管排架，纵横向钢管间距为 1200mm，整

体排架架设后用斜杆钢管加固做斜向支撑。钢管排架搭设要求立管垂直允许偏差 20mm，水平钢管平整偏

差30mm，顶管水平标高与设计标高允许偏差 15mm。满堂红钢管脚手架布置系统作为墙体模板系统侧向稳

定支撑系统。

车库剪力墙横竖围檩间距 205mm×350mm，Φ14 螺栓间距 300mm×350mm 左右，上下端围檩悬臂长度

不大于 200mm，钢管支撑系统排架主管间距 800mm×800mm，水平钢管 8 道，第一道离地面200mm，第二

道离地面1000mm。竖向加强杆外先套 U 形帽，再用螺帽固定，考虑到剪力墙用商品混凝土，底下 7 排拉

结螺杆用双螺帽加强。

标准层墙 Φ14 螺栓间距 300mm×500mm 左右，内穿 Φ25mm 塑料管以便回收利用，螺栓可重复使用。

为保证模板施工位置准确，确保墙体垂直度和平整度，采用焊钢筋限位来控制墙厚度，同时以弹模

板 300mm 控制线来进行校正，并可作为验收的依据，模板限位尽量焊在大规格钢筋上，楼板面向上

50mm。

安装工程的所有预埋管，在模板封模前应安装固定牢固，位置尺寸复核准确后再封模板，模板的安

装允许偏差及预埋件、预留洞的偏差必须满足规范要求。

3、柱模板安装

用竹胶模板现场加工制作，先将柱水平标高控制点用水准仪转移到柱子钢筋上，在钢筋上做明

显标记，再按柱底标高和位置在柱四周抹好水泥砂浆找平层，在柱子钢筋四周离地 50-80mm 处的

主筋上焊接钢筋支杆，从四面顶住模板，以防止位移，保证柱轴线和标高的正确。柱模板采用竹

胶板制作整体模板，角部竖楞采用 100×100mm 方木，中间竖楞采用 50×100 方木，方木均经压

刨找平，每 200mm 一道。其板块与板块竖向接缝处，做成企口式拼接，然后加柱箍，利用支撑体

系将柱固定。支撑采用 Ф48×3.5mm 钢管刚性支撑。柱模安装完毕后，测量校核柱子的位移、垂

直度以及柱模板的对角线，然后再由上而下按模板的设计规定增加柱箍。柱模安装完毕与相邻柱

群体固定前，要复查模板的垂直度、对角线偏差和支撑的稳定情况；经复查合格后再与群体固定。

将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模予检。

4、梁、板模板安装

按设计标高安装横木楞和纵向钢架管 (钢楞)，并拉线找平，铺梁底模板。当跨度≥4m 时，梁

底模应起拱，起拱高度为梁跨的 1/‰-3/‰。梁的钢筋位置及保护层经检查合格后，清除垃圾及杂

物，即可安装梁两侧模板，用短钢管和模板的大小钢楞作卡具，固定梁侧模以加强梁侧模的强度和

稳定性。

楼板起拱高度为全跨长度的 1/‰-3/‰，顶板模板采用覆膜竹胶板，立杆采用扣件式钢管脚手

架早拆支撑体系，满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设不大于 300mm 水平龙骨（木方、钢管），

木方应与模板作可靠的连接。模板接缝铺贴胶带纸。弹放钢筋档位线，保证钢筋位置正确。

当砼强度达到设计强度 50%时，即可拆去部分梁侧模板（砼强度以同条件养护试块的抗压

强度为依据），直到砼强度完全达到设计强度时全部拆除。顶板模板拆除后，应立即检查，把粘

着的胶带纸撕掉，将板面清理干净。

5、楼梯模板安装

楼梯模板采用竹胶模板。施工前对楼梯结构图、建筑图及其相邻楼地面的建筑作法进行核

对，放大样，以确定楼梯结构的施工标高及位置。先安装平台梁及基础模板，再安装楼梯斜梁

或楼梯底模板，然后安装楼梯帮外侧板，外帮侧板应先在内侧弹出楼梯底板厚度线，画出踏步

侧板位置线，顶好固定踏步侧板的档木。模板成型后严格按大样图核对各部位的标高、位置及

尺寸，消除因标高位置不准而造成的大量剔凿的通病，必须做到踏步与踢面，踏步与墙面，平

台与墙面“三方”的要求。

五、模板工程质量控制

1．预组并模板施工时，预组拼工作应在平整的地面上进行，并按表1要求逐块检验后进行试吊，试

吊后再进行复查，并检查配件数量、位置坚固情况。

2．模板安装完毕后，应按《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204一2002)的有关规定，进行

全面检查验收方能进行下一道工序。

3．组装的模板必须符合施工设计的要求。

4．各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密。各种预埋件、

预留孔洞要准确，固定要牢固。

预组拼模板允许偏差表1

项目允许偏差（mm)

两块模板之间拼接缝隙 ≤2.0

相邻模板面的高低差 ≤2.0

组装模板面的平整度≤0.4

组装模板面的长宽尺寸＋5 -5

组装模板对角线长度差值 ≤7.0（≤对角线长度的1/1000)

允许偏差见表2所示表2

项次项目名称允许偏差（mm)

1 基础轴线位移5

2 柱、墙、梁轴线位移3

3 标高士5

4 基础截面尺寸士10

5 柱、墙、梁截面尺寸土2

6 每层垂直度 3

7 相邻两板面高低差2

8表面平整 2

9预埋钢板中心位移3

10 预埋管顶留孔中心位移3

11 预留洞中心线位移10

12 预留洞截面内部尺寸士10 -0

六、模板计算

（一）、墙体模板:

一)地下室剪力墙墙模板计算书

1、墙模板基本参数

计算断面宽度400mm，高度6750mm，两侧楼板厚度150mm。

模板面板采用普通胶合板。

内龙骨布置33道，内龙骨采用50×100mm木方。

外龙骨间距350mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。

对拉螺栓布置23道，在断面内水平间距100+300+300+300+300+300+300+300+200+300+300+300+300+

300+300+300+300+300+300+300+300+300+200mm，断面跨度方向间距350mm，直径16mm。

面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。

木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。

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模板施工方案一、编制依据及工程概况（一）编制依据1、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-20022、《建筑施工手册》缩印本（第四版）3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20014、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-915、《混凝土结构设计规范》GB50010-20026、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)7、《建筑模板安全技术规范》JGJ162-2008（二）工程概况本工程为山海嘉园1～4#住宅楼及地下车库，标准层层高2.9m，框架剪力墙结构，地下二层，车库层高6.75m.三、施工准备1．模板及其支撑的选择（1）模板类型选择为确保砼构件...

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