模板施工方案-8wr

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模板施工方案
一、编制依据及工程概况
（一）编制依据
1、《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204-2002
2、《建筑施工手册》缩印本（第四版）
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2001
4、《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91
5、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
6、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)
7、《建筑模板安全技术规范》 JGJ162-2008
（二）工程概况
本工程为山海嘉园1～4#住宅楼及地下车库，标准层层高2.9m，框架剪力墙结构，地下二层，车库
层高6.75m.
三、施工准备
1．模板及其支撑的选择
（1）模板类型选择
为确保砼构件的浇筑成型质量，本着经济实用、方便施工的原则，该工程剪力墙、板及独立柱均采
用竹胶板，基础模和现浇模板、梁底柱模、异形构件和局部组合模数符合构件实际尺寸时采用木模，模
板支撑系统采用钢顶柱。为降低工程成本，本工程板采用循环使用的方式。根据施工实际情况和要求，
模板每4层作为一个循环节，即一层模板拆除后，直接运到五层继续投入使用。
(2）模板的要求
模板应拼缝严密不漏浆，保证构件的尺寸和相互位置正确，要求模板具有足够的强度、钢度和稳定
性。
四、模板支设
1．板基础模板
底板侧模采用砖模，在底板厚度范围内砌筑 240mm 厚永久性保护墙，高度同底板厚，砖墙内侧抹
20mm 厚 13 水泥砂浆。300 高外墙采用多层板配木方支吊模，用 φ14 间距 600 的穿墙螺栓连接加固（外
墙采用带止水片的螺栓杆）。吊模下部采用在钢筋马凳上焊接“ T”型钢筋进行支撑，“T”型钢筋的标
高必须准确。
2．墙体模板
模板采用满堂红 Φ48×3.5 钢管支模，在基础底板上搭设钢管排架，纵横向钢管间距为 1200mm，整
体排架架设后用斜杆钢管加固做斜向支撑。钢管排架搭设要求立管垂直允许偏差 20mm，水平钢管平整偏
差30mm，顶管水平标高与设计标高允许偏差 15mm。满堂红钢管脚手架布置系统作为墙体模板系统侧向稳
定支撑系统。
车库剪力墙横竖围檩间距 205mm×350mm，Φ14 螺栓间距 300mm×350mm 左右，上下端围檩悬臂长度
不大于 200mm，钢管支撑系统排架主管间距 800mm×800mm，水平钢管 8 道，第一道离地面200mm，第二
道离地面1000mm。竖向加强杆外先套 U 形帽，再用螺帽固定，考虑到剪力墙用商品混凝土，底下 7 排拉
结螺杆用双螺帽加强。
标准层墙 Φ14 螺栓间距 300mm×500mm 左右，内穿 Φ25mm 塑料管以便回收利用，螺栓可重复使用。
为保证模板施工位置准确，确保墙体垂直度和平整度，采用焊钢筋限位来控制墙厚度，同时以弹模
板 300mm 控制线来进行校正，并可作为验收的依据，模板限位尽量焊在大规格钢筋上，楼板面向上
1
50mm。
安装工程的所有预埋管，在模板封模前应安装固定牢固，位置尺寸复核准确后再封模板，模板的安
装允许偏差及预埋件、预留洞的偏差必须满足规范要求。
3、柱模板安装
用竹胶模板现场加工制作，先将柱水平标高控制点用水准仪转移到柱 子钢筋上，在钢筋上做明
显标记，再按柱底标高和位置在柱四周抹好水泥砂浆找平层，在柱子钢筋四周离地 50-80mm 处的
主筋上焊接钢筋支杆，从四面顶住模板，以防止位移，保证柱轴线和标高的正确。柱模板采用竹
胶板制作整体模板，角部竖楞采用 100×100mm 方木，中间竖楞采用 50×100 方木，方 木均经压
刨找平，每 200mm 一道。其板块与板块竖向接缝处，做成企口式拼接，然后加柱箍，利用支撑体
系将柱固定。支撑采用 Ф48×3.5mm 钢管刚性支撑。柱模安装完毕后，测量校核柱子的位移、垂
直度以及柱模板的对角线，然后再由上而下按模板的设计规定增加柱箍。柱模安装完毕与相邻柱
群体固定前，要复查模板的垂直度、对角线偏差和支撑的稳定情况；经复查合格后再与群体固定 。
将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模予检。
4、梁、板模板安装
按设计标高安装横木楞和纵向钢架管 (钢楞)，并拉线找平，铺梁底模板。当跨度≥4m 时，梁
底模应起拱，起拱高度为梁跨的 1/‰-3/‰。梁的钢筋位置及保护层经检查合格后，清除垃圾及杂
物，即可安装梁两侧模板，用短钢管和模板的大小钢楞作卡具，固定梁侧模以加强梁侧模的强度和
稳定性。
楼板起拱高度为全跨长度的 1/‰-3/‰，顶板模板采用覆膜竹胶板，立杆采用扣件式钢管脚手
架早拆支撑体系，满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设不大于 300mm 水平龙骨（木方、钢管），
木方应与模板作可靠的连接。模板接缝铺贴胶带纸。弹放钢筋档位线，保证钢筋位置正确。
当砼强度 达到设计强度 50%时，即可拆去部分梁侧模板 （砼 强度 以同条件养护试块的抗压
强度为依据），直到砼强度完全达到设计强度时全部拆除。顶板模板拆除后，应立即 检查，把粘
着的胶带纸撕掉，将板面清理干净。
5、楼梯模板安装
楼梯模板采用竹胶模板。施工前对楼梯结构图、建筑图及其相邻楼地面的建筑作法进行核
对，放大样，以确定楼梯结构的施工标高及位置。先安装平台梁及基础模板，再安装楼梯斜梁
或楼梯底模板，然后安装楼梯帮外侧板，外帮侧板应先在内侧弹出楼梯底板厚度线，画出踏步
侧板位置线，顶好固定踏步侧板的档木。模板成型后严格按大样图核对各部位的标高、位置及
尺寸，消除因标高位置不准而造成的大量剔凿的通病，必须做到踏步与踢面，踏步与墙面，平
台与墙面“三方”的要求。
五、模板工程质量控制
1．预组并模板施工时，预组拼工作应在平整的地面上进行，并按表1要求逐块检验后进行试吊，试
吊后再进行复查，并检查配件数量、位置坚固情况。
2．模板安装完毕后，应按《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204一2002)的有关规定，进行
全面检查验收方能进行下一道工序。
3．组装的模板必须符合施工设计的要求。
4．各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密。各种预埋件、
预留孔洞要准确，固定要牢固。
预组拼模板允许偏差 表1
项 目 允许偏差（mm)
两块模板之间拼接缝隙 ≤2.0
相邻模板面的高低差 ≤2.0
组装模板面的平整度≤0.4
组装模板面的长宽尺寸 ＋5 -5
2
组装模板对角线长度差值 ≤7.0（≤对角线长度的1/1000)
允许偏差见表2所示 表2
项次 项目名称 允许偏差（mm)
1 基础轴线位移5
2 柱、墙、梁轴线位移3
3 标高 士5
4 基础截面尺寸 士10
5 柱、墙、梁截面尺寸 土2
6 每层垂直度 3
7 相邻两板面高低差2
8表面平整 2
9预埋钢板中心位移3
10 预埋管顶留孔中心位移3
11 预留洞中心线位移10
12 预留洞截面内部尺寸 士10 -0
六、模板计算
（一）、墙体模板:
一)地下室剪力墙墙模板计算书
1、墙模板基本参数
计算断面宽度400mm，高度6750mm，两侧楼板厚度150mm。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨布置33道，内龙骨采用50×100mm木方。
外龙骨间距350mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。
对拉螺栓布置23道，在断面内水平间距100+300+300+300+300+300+300+300+200+300+300+300+300+
300+300+300+300+300+300+300+300+300+200mm，断面跨度方向间距350mm，直径16mm。
面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。
木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。
3
摘要：

模板施工方案一、编制依据及工程概况（一）编制依据1、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-20022、《建筑施工手册》缩印本（第四版）3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20014、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-915、《混凝土结构设计规范》GB50010-20026、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)7、《建筑模板安全技术规范》JGJ162-2008（二）工程概况本工程为山海嘉园1～4#住宅楼及地下车库，标准层层高2.9m，框架剪力墙结构，地下二层，车库层高6.75m.三、施工准备1．模板及其支撑的选择（1）模板类型选择为确保砼构件...

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