污水调试mbr方案

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污水处理工程调试及试运行指导手册

污水处理工程调试及试运行指导手册宗旨

本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人

员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。

纲目手册含以下主要内容：

调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培

养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验

竣工验收。

细则

1、调试条件

土建构筑物全部施工完成；

设备安装完成；

电气安装完成；

管道安装完成；

相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。

2、调试准备

组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表

共同参与；

拟定调试及试运行计划安排；

进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的

购置、准备；

准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等；

必须的检测设备、装置（PH 计、试纸、COD 检测仪、SS）；

建立调试记录、检测档案。

3、试水（充水）方式

按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水

（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用 50%净水或轻污染水或生活污水，一

半工业污水（一般按照设计要求进行）。

建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即 1/3、1/3、1/3 充

水，每充水 1/3 后，暂停 3-8 小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别

注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。

已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。

充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满

水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。

4、单机调试

工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。

单机调试应按照下列程序进行：

按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。

认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。

凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可

点动。

按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。

了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开

路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。

点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。

点动无误后，作 3-5min 试运转，运转正常后，再作1-2h 的连续运转，此时要检查设备

温升，一般设备工作温度不宜高于50-60℃，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查

工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运

行。单机连续运行不少于 2h。

单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。

5、单元调试

单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的不同要求进行的。

单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备

和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。

单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉

及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。

不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细补充规程执行。

6、分段调试

分段调试和单元调试基本一致，主要是按照水处理工艺过程分类进行调试的一种方式。

7、接种菌种

接种菌种是指利用微生物生物消化功能的工艺单元，接种是对上述单元而言的。

依据微生物种类的不同，应分别接种不同的菌种。

接种量的大小：厌氧污泥接种量一般不应少于水量的 8-10%，否则，将影响启动速度；

好氧污泥接种量一般应不少于水量的 5%。只要按照规范施工，厌氧、好氧菌可在规定范围

正常启动。

启动时间：应特别说明，菌种、水温及水质条件，是影响启动周期长短的重要条件。一

般来讲，低于 20℃的条件下，接种和启动均有一定的困难，特别是冬季运行时更是如此。

建议第一期，在水解和好氧池中各投加活性污泥（注意应采取措施防止无机物污泥进入）

投加后按正常水位条件，连续闷曝（曝气期间不进水） 3-7d 后，检查处理效果，在确定微

生物生化条件正常时，方可小水量连续进水 20-30d，待生化效果明显或气温明显回升时，

再次向两池分别投加活性污泥，生化工艺才能正常启动。

菌种来源，厌氧污泥主要来源于已有的厌氧工程，如汉斯啤酒厌氧发酵工程、农村沼气

池、鱼塘、泥塘、护城河清淤污泥；好氧污泥主要来自城市污水处理厂，应拉取当日脱水

的活性污泥作为好氧菌种。

8、驯化培养

驯化条件：一般来讲，微生物生长条件不能发生骤然的突出变化，常规讲要有一个适应

过程，驯化过程应当与原生长条件尽量一致，当做不到时，一般用常规生活污水作为培养

水源，果汁废水因浓度较高不能作为直接培养水，需要加以稀释，一般控制 COD 负荷不高

于1000-1500mg/L 为宜，这样需要按 1：1（生活污水：果汁废水）或 2：1配制作为原始驯

化水，驯化时温度不低于 20℃，驯化采取连续闷曝 3-7d，并在显微镜下检查微生物生长状

况，或者依据长期实践经验，按照不同的工艺方法（活性污泥、生物膜等），观察微生物

生长状况，也可用检查进出水 COD 大小来判断生化作用的效果。

驯化方式：驯化条件具备后，连续运行已见到效果的情况下，采用递增污水进水量的方

式，使微生物逐步适应新的生活条件，递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所

不同。一般来讲，好氧正常启动可在 10-20d 内完成，递增比例为5-10%；而厌氧进水递增

比例则要小的很多，一般应控制挥发酸(VFA)浓度不大于1000mg/L，且厌氧池中 PH 值应

保持在6.5-7.5 范围内，不要产生太大的波动，在这种情况下水量才可慢慢递增。一般来讲，

厌氧从启动到转入正常运行（满负荷量进水）需要3-6 个月才能完成。

厌氧、好氧、水解等生化工艺是个复杂的过程，每个工程都会有自己的特点，需要根据

现场条件加以调整。

9、全线调试

当上述工艺单元调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件下，

即可进行全线连调。

按工艺单元顺序，从第一单元开始检测每个单元的 PH 值（用试纸）、SS（经验目测）、

COD（仪器检测），确定全线运行的问题所在。

对不能达到设计要求的工艺的单元，全面进行检测调试，直至达到要求为止。

各单元均正常后，全线连调结束。

10、抓住重点检测分析

全线连调中，按检测结果即可确定调试重点，一般来讲，重点都是生化单元。

生化单元调试的主要问题

要认真检查核对该单元进出水口的位置、布水、收水方式是否符合工艺设计要求。

正式通水前，先进行通气检测，即通气前先将风机启动后，开启风量的 1/4-1/3 送至生

化池的曝气管道中，检查管道所有节点的焊接安装质量，不能有漏气现象发生，不易检查

时，应涂抹肥皂水进行检查，发现问题立即修复至要求。

检查管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止产生通水后管道产生松动现象。

检查曝气管、曝气头的安装质量，不仅要求牢固可靠，而且处于同一水平面上，高低误差

不大于±1㎜，检查无误后方可通水。

首次通水深度为淹没曝气头、曝气管深度0.5m 左右，开动风机进行曝气，检查各曝气

头曝气管是否均衡曝气。否则，应排水进行重新安装，直至达到要求为止。

继续充水，直到达到正常工作状态，再次启动曝气应能正常工作，气量大、气泡细、翻滚

均匀为最佳状态。

对不同生化方式要严格控制溶解氧（DO）量。厌氧工艺不允许有DO 进入；水解工艺，

可在 10—12h，用弱空气搅拌 3--5min；缺氧工艺 DO 应控制在小于0.5mg/L 范围内；兼氧

化工艺则应保证 DO 2~3mg/L。超过上述规定将可能破环系统正常运行。

11、改善缺陷、补充完善

（1）连续调试后发生的问题，应慎重研究后，采取相应补救措施予以完善，保证达到设

计要求。

（2）一般来讲，改进措施可与正常调试同步进行，直到系统完成验收为止。

12、试运行

（1）系统调试结束后应及时转入试运行。

（2）试运行开始，则应要求建设方正式派人参与，并在试运行中对建设方人员进行系统

培训，使其掌握运行操作。

（3）试运行时间一般为 10--15 天。试运行结束后，则应与建设方进行系统交接，即试运

行前期污水站全部设施、设备、装置的保管及运行责任由工程施工承包方自行承担；试运

行期，则由施工方、建设方共同承担，以施工方为主；试运行交接后则以建设方为主，施

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