A2O工艺2万吨污水处理方案_设计计算草稿

3.0 2024-11-13 1 0 1.03MB 22 页 3.3金币

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2.4 处理工艺流程

原污水进水流量有 20000m³/d，且进水的污水指数如下表：

COD BOD N P SS

150-200 60-80 25 略高 250

经过污水处理厂处理后的排放污水指数按一级标准 A 标准，如下表所示：

COD BOD N(氨氮) P SS

50 10 5 0.5 10

污水拟采用 A²/O 活性污泥法工艺处理，具体流程如下：

污水→粗格栅→细格栅→沉砂池→初沉池→厌氧池→缺氧池→好氧池→二沉池→消毒池→出

水

出水

1格栅设计

3.1 粗格栅设计

格栅用以去除废水中较大的悬浮物、漂浮物、纤维物质和固体颗粒物质，以保证后续处

理单元和水泵的正常运行，减轻后续处理单元的负荷，防止阻塞排泥管道。

格栅的设计计算主要包括格栅形式选择、尺寸计算、水力计算、栅渣量计算等。

3.1.1 栅条间隙数 n：

式中： ——最大设计流量，；

e——栅条间隙，，取 e=0.05 ；

——栅前水深，，取 =0.6 ；

进水

内循环

进水

污泥回流

外运

粗格栅细格栅沉砂池初沉池厌氧池缺氧池好氧池

二沉池

消毒池

出水

污泥浓缩池

——过栅流速，，一般情况为 0.6—1.0m/s。取 v=1.0m/s.

——经验修正系数，取 = 60 ；

设计日最大流量，生活污水的时变化系数为 1.3。

则 = ≈10

3.1.2 栅槽宽度：

式中： ——栅条宽度，，取 0.01 。

则：

格栅设计两组，当一个出现故障时另一个可接替，则总宽度：B=

3.1.3 过栅水头损失：

式中： ——过栅水头损失，；

——计算水头损失，；

ξ——阻力系数，栅条形状选用矩形断面所以

，其中；

——重力加速度，，取 =9.81 ；

——系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增大倍数，一般采用 =3；

则：

3.1.4 栅后槽的总高度：

式中： ——栅前渠道超高，m，取 =0.5m。

则： =0.6+0.075+0.5=1.175m

3.1.5 格栅的总长度：

式中： ——进水渠道渐宽部位的长度，，，其中，为进水渠道宽

度，。取 =0.5m。为进水渠道渐宽部位的展开角度，取 =20 ；

——格栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度，，取；

——格栅前槽高， .

则：

=0.6+0.5=1.1m

3.1.6 每日栅渣量：

式中： ——每日栅渣量，；

——单位体积污水栅渣量，，与栅条间距有关，取 0.1—0.01，粗格栅用小

值，细格栅用大值，中格栅用中值，所以粗格栅取 =0.02 ；

——污水流量总变化系数.见表 3-1，所以取 =1.38

表 3-1 生活污水流量总变化系数

平均日流量（L/s） 4 6 10 15 25 40 70 120 200 400 750 1600

2.3 2.2 2.1 2.0 1.89 1.80 1.69 1.59 1.51 1.40 1.30 1.2

则：

每天栅渣量 W=0.377m³/d＞0.2m³/d,故采用机械除污设备。

3.2 细格栅设计

3.1.1 栅条间隙数 n：

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