MBR操作规程

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MBR膜池操作规程（参考）
1 工艺描述
MBR 池利用膜对生化反应池内的含泥污水进行过滤，实现泥水分离。一方
面，膜截留了反应池中的微生物，使池中的活性污泥浓度大增加，达到很高的水
平，使降解污水的生化反应进行得更迅速更彻底，另一方面，由于膜的高过滤精
度，保证了出水清澈透明，得到高质量的产水。
膜区设置 MBR 膜组件系统及配套的出水、反洗、清洗、吹扫、吊装等系统。
MBR 膜区内的吹扫（曝气）有两个用途，一是用于膜组件周围的气水振荡，保
持膜表面清洁，二是为提供生物降解所需要的氧气。生物降解后的水在滤液自吸
泵的抽提作用下通过 MBR 膜组件，滤过液经由 MBR 集水管汇集送到清水池。通
过膜的高效截留作用，全部细菌及悬浮物均被截流在膜池中，可以有效截留硝化
菌，使硝化反应顺利进行，有效去除氨氮；同时可以截留难于降解的大分子有机
物，延长其在反应器中的停留时间，使之得到最大限度的降解。MBR 膜组件下
部设置专用的吹扫系统，吹扫抖动膜元件，以缓解膜元件周边的污泥浓度累积。
剩余污泥通过膜区剩余污泥泵定期排出，可控制系统内活性污泥的浓度及污泥龄。
同时为了保证 MBR 膜组件有良好的水通量，能持续、稳定地出水，使用了
专有的清水反洗、化学反洗及化学清洗程序对膜组件进行定时清洗。
2 操作及控制
控制要点：
(1) 控制好氧池 MLSS 稳定在 5～6L 时，可以打开进水阀，将曝气池中的
泥水混合物溢流入膜池。
(2) 污水进入膜池前，确认要进行曝气操作的膜池主管阀门处于关位，支
管上所有与膜组件相连的阀门处于开位，其它未安装膜组件的阀门处
于关位。开启一台风机对膜池曝气，防止膜池中的曝气管堵塞，然后
膜池方可进水。
(3) 进水前确认已安装膜组件的膜池的前后闸门全部打开，另外两个廊道
闸门关闭，关闭配水渠、污泥渠的连通闸门。
(4) 调整鼓风机风量，将池内的溶氧量控制在 2mg/L 以上。
(5) 确认所有膜廊道曝气量均匀，所有膜箱曝气良好，并没有污泥累积在
膜丝上。
3 运行时应注意的问题
(1) 温度
污水温度随气温会有变化，可适当投入接种污泥，并控制较低的运行负
荷（污泥）。当原污水温度<12℃时，生化系统的硝化作用会降低，膜系统出
水氨氮指标可能会超标。
(2) 曝气量
污泥培养初期，由于污泥尚未大量形成，产生的污泥絮凝性能不太好，
还处于离散状态，加之污泥浓度较低，微生物易处于内源呼吸状态，因此曝
气量不能太大。控制在设计正常值的1/2 左右即可。否则，絮状污泥不易形成。
(3) 监测与检查
污泥培养过程中，不仅要观测曝气池混合液的 SV 与MLSS，还应随时观
察污泥的生物相，了解菌胶团及指示微生物的生长情况，以便根据情况对培
养过程进行必要的调整。
(4) 回流污泥量的控制
回流污泥系统的控制采用回流比恒定，当入流污水量变化时，回流污泥
量相应做调整。采用这种方法，当剩余污泥排放量基本不变的情况下，可保
持MLSS、F/M 以及曝气池内泥位基本恒定，而不随入流污水量 Q 的变化而
变化，从而保证相对稳定的处理效果。
(5) 剩余污泥排放量的控制
由于本工程采用MBR 工艺，来水水质较好，产泥量较少。随着系统的稳
定运行，系统内污泥量会逐渐增加，污泥浓度需要根据工艺调整需求进行调
节。每日排放的污泥量、排泥时间与进水污染物浓度、进水水量有密切相关 ，
应根据工艺分析后进行。
MBR 系统的剩余污泥排放 直 接由膜池排放，浓度约可达到 8000 ～
12000mg/L。与传统工艺二沉池排泥相比，其脱水性能、沉降性能均稍差，其
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