污水处理各工艺的比较及优缺点

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AO 工艺，氧化沟工艺，SBR 工艺的优缺点和对比

AO 工艺法也叫厌氧好氧工艺法，A(Anacrobic)是厌氧段，用与脱氮

除磷；O(Oxic)是好氧段，用于除水中的有机物。

A/O 法脱氮工艺的特点：

（a）流程简单，勿需外加碳源与后曝气池，以原污水为碳源，建

设和运行费用较低；

（b）反硝化在前，硝化在后，设内循环，以原污水中的有机底物

作为碳源，效果好，反硝化反应充分；

（c）曝气池在后，使反硝化残留物得以进一步去除，提高了处理

水水质；

（d） A 段搅拌，只起使污泥悬浮，而避免 DO 的增加。O段的前段

采用强曝气，后段减少气量，使内循环液的 DO 含量降低，以保证

A段的缺氧状态。

A/O 法存在的问题：

1.由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有独特功能的

污泥，难降解物质的降解率较低；

2、若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大运行费用。从

外，内循环液来自曝气池，含有一定的 DO，使 A段难以保持理想

的缺氧状态，影响反硝化效果，脱氮率很难达到 90％

3、影响因素水力停留时间（硝化＞6h ，反硝化＜2h ）循环比

MLSS（＞3000mg/L）污泥龄（＞30d ）N/MLSS 负荷率（＜0.03

）进水总氮浓度（＜30mg/L）

氧化沟又名氧化渠，因其构筑物呈封闭的环形沟渠而得名。它是活

性污泥法的一种变型。因为污水和活性污泥在曝气渠道中不断循环

流动，因此有人称其为“循环曝气池”、“无终端曝气池”。氧化

沟的水力停留时间长，有机负荷低，其本质上属于延时曝气系统。

以下为一般氧化沟法的主要设计参数：

水力停留时间：10－40 小时；

污泥龄：一般大于 20 天；

有机负荷：0.05－0.15kgBOD5/(kgMLSS.d)；

容积负荷：0.2－0.4kgBOD5/(m3.d)；

活性污泥浓度：2000－6000mg/l；

沟内平均流速：0.3－0.5m/s

1.2 氧化沟的技术特点：

氧化沟利用连续环式反应池（ Cintinuous Loop Reator, 简称

CLR）作生物反应池，混合液在该反应池中一条闭合曝气渠道进行

连续循环，氧化沟通常在延时曝气条件下使用。氧化沟使用一种带

方向控制的曝气和搅动装置，向反应池中的物质传递水平速度，从

而使被搅动的液体在闭合式渠道中循环。

氧化沟一般由沟体、曝气设备、进出水装置、导流和混合设备组成，

沟体的平面形状一般呈环形，也可以是长方形、L形、圆形或其他

形状，沟端面形状多为矩形和梯形。

氧化沟法由于具有较长的水力停留时间，较低的有机负荷和较

长的污泥龄。因此相比传统活性污泥法，可以省略调节池，初沉池，

污泥消化池，有的还可以省略二沉池。氧化沟能保证较好的处理效

果，这主要是因为巧妙结合了 CLR 形式和曝气装置特定的定位布置，

是式氧化沟具有独特水力学特征和工作特性：

1) 氧化沟结合推流和完全混合的特点，有力于克服短流和提高

缓冲能力，通常在氧化沟曝气区上游安排入流，在入流点的再上游

点安排出流。入流通过曝气区在循环中很好的被混合和分散，混合

液再次围绕 CLR 继续循环。这样，氧化沟在短期内（如一个循环）

呈推流状态，而在长期内（如多次循环）又呈混合状态。这两者的

结合，即使入流至少经历一个循环而基本杜绝短流，又可以提供很

大的稀释倍数而提高了缓冲能力。同时为了防止污泥沉积，必须保

证沟内足够的流速（一般平均流速大于 0.3m/s），而污水在沟内的

停留时间又较长，这就要求沟内由较大的循环流量（一般是污水进

水流量的数倍乃至数十倍），进入沟内污水立即被大量的循环液所

混合稀释，因此氧化沟系统具有很强的耐冲击负荷能力，对不易降

解的有机物也有较好的处理能力。

2) 氧化沟具有明显的溶解氧浓度梯度，特别适用于硝化－反硝

化生物处理工艺。氧化沟从整体上说又是完全混合的，而液体流动

却保持着推流前进，其曝气装置是定位的，因此，混合液在曝气区

内溶解氧浓度是上游高，然后沿沟长逐步下降，出现明显的浓度梯

度，到下游区溶解氧浓度就很低，基本上处于缺氧状态。氧化沟设

计可按要求安排好氧区和缺氧区实现硝化－反硝化工艺，不仅可以

利用硝酸盐中的氧满足一定的需氧量，而且可以通过反硝化补充硝

化过程中消耗的碱度。这些有利于节省能耗和减少甚至免去硝化过

程中需要投加的化学药品数量。

3) 氧化沟沟内功率密度的不均匀配备，有利于氧的传质，液体

混合和污泥絮凝。传统曝气的功率密度一般仅为20－30 瓦/米3，平

均速度梯度 G大于 100 秒－1。这不仅有利于氧的传递和液体混合，

而且有利于充分切割絮凝的污泥颗粒。当混合液经平稳的输送区到

达好氧区后期，平均速度梯度 G小于 30 秒－1，污泥仍有再絮凝的

机会，因而也能改善污泥的絮凝性能。

4) 氧化沟的整体功率密度较低，可节约能源。氧化沟的混合液

一旦被加速到沟中的平均流速，对于维持循环仅需克服沿程和弯道

的水头损失，因而氧化沟可比其他系统以低得多的整体功率密度来

维持混合液流动和活性污泥悬浮状态。据国外的一些报道，氧化沟

比常规的活性污泥法能耗降低 20％－30％。

另外，据国内外统计资料显示，与其他污水生物处理方法相比，

氧化沟具有处理流程简单，超作管理方便；出水水质好，工艺可靠

性强；基建投资省，运行费用低等特点。

传统氧化沟的脱氮，主要是利用沟内溶解氧分布的不均匀性，

通过合理的设计，使沟中产生交替循环的好氧区和缺氧区，从而达

到脱氮的目的。其最大的优点是在不外加碳源的情况下在同一沟中

实现有机物和总氮的去除，因此是非常经济的。但在同一沟中好氧

区与缺氧区各自的体积和溶解氧浓度很难准确地加以控制，因此对

除氮的效果是有限的，而对除磷几乎不起作用。另外，在传统的单

沟式氧化沟中，微生物在好氧－缺氧－好氧短暂的经常性的环境变

化中使硝化菌和反硝化菌群并非总是处于最佳的生长代谢环境中，

由此也影响单位体积构筑物的处理能力。

氧化沟缺点

尽管氧化沟具有出水水质好、抗冲击负荷能力强、除磷脱氮效

率高、污泥易稳定、能耗省、便于自动化控制等优点。但是，在实

际的运行过程中，仍存在一系列的问题。

4.1 污泥膨胀问题

当废水中的碳水化合物较多，N、P含量不平衡，pH 值偏低，

氧化沟中污泥负荷过高，溶解氧浓度不足，排泥不畅等易引发丝状

菌性污泥膨胀；非丝状菌性污泥膨胀主要发生在废水水温较低而污

泥负荷较高时。微生物的负荷高，细菌吸取了大量营养物质，由于

温度低，代谢速度较慢，积贮起大量高粘性的多糖类物质，使活性

污泥的表面附着水大大增加，SVI 值很高，形成污泥膨胀。

针对污泥膨胀的起因，可采取不同对策：由缺氧、水温高造成

的，可加大曝气量或降低进水量以减轻负荷，或适当降低 MLSS

（控制污泥回流量），使需氧量减少；如污泥负荷过高，可提高

MLSS，以调整负荷，必要时可停止进水，闷曝一段时间；可通过投

加氮肥、磷肥，调整混合液中的营养物质平衡（BOD5：N：

P=100：5：1）；pH 值过低，可投加石灰调节；漂白粉和液氯（按

干污泥的 0.3%~0.6%投加），能抑制丝状菌繁殖，控制结合水性污

泥膨胀[11]。

4.2 泡沫问题

由于进水中带有大量油脂，处理系统不能完全有效地将其除去，

部分油脂富集于污泥中，经转刷充氧搅拌，产生大量泡沫；泥龄偏

长，污泥老化，也易产生泡沫。用表面喷淋水或除沫剂去除泡沫，

常用除沫剂有机油、煤油、硅油，投量为 0.5~1.5mg/L。通过增加曝

气池污泥浓度或适当减小曝气量，也能有效控制泡沫产生。当废水

中含表面活性物质较多时，易预先用泡沫分离法或其他方法去除。

另外也可考虑增设一套除油装置。但最重要的是要加强水源管理，

减少含油过高废水及其它有毒废水的进入

4.3 污泥上浮问题

当废水中含油量过大，整个系统泥质变轻，在操作过程中不能

很好控制其在二沉池的停留时间，易造成缺氧，产生腐化污泥上浮；

当曝气时间过长，在池中发生高度硝化作用，使硝酸盐浓度高，在

二沉池易发生反硝化作用，产生氮气，使污泥上浮；另外，废水中

含油量过大，污泥可能挟油上浮。

发生污泥上浮后应暂停进水，打碎或清除污泥，判明原因，调

整操作。污泥沉降性差，可投加混凝剂或惰性物质，改善沉淀性；

如进水负荷大应减小进水量或加大回流量；如污泥颗粒细小可降低

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