泵送高强大体积混凝土施工的温度监测

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泵送高强大体积混凝土施工的温度监测

厦门海光大厦高35层，地下室底板混凝土强度等级为C35，抗渗标号S8，一次浇筑量2800m，

不预留后浇带。为防止升温、降温过程中可能产生的温度裂缝，进行了温度监测。

第1章温度监测及其结果

采用铜—康铜热电偶测温法。用UJ33A型低电势直流电位差计并联DM-6017型数显式万用表进

行测量。

地下室底板长53.55m，宽43.10m，厚1.2m，内筒部分长宽均为16.0m，厚1.8m。结合配筋及

上述情况，采用均匀布点的方式共布置25个测位汁79个测点。平面布置示意见图3-8-10

测温结果显示混凝土最高温升值不仅与水泥品种和用量有关，并随着混凝土厚度的增加，传

热阻力加大，最高.温升值也增高。

通过15d的现场监测，取得了大量监测数据。现将不同深度测位的各测温点的温度与龄期的

关系，以1号（深1.2m）为代表，如图3-8-2所示。

由于温度监测及时，提供了准确的温度数据，使施工现场能根据温度变化采取相应的技术措

施，故对控制温升，减少混凝土内外温差，延缓水化热的释放速率，控制降温速度等起了有效的

作用，取得了较好的技术和经济效益。

第2章几个问题的探讨

第1节泵送高强大体积混凝土配合比定

海光大厦地下室底板混凝土强度高，抗渗标号高，且不允许留后浇带，需一次浇筑完成。采

用泵送，坍落度要求为8~10cm，混凝土缓凝6h左右。

在上述限定条件下，经试验先确定使用顺昌水泥厂为水口大坝专门生产的炼石牌普硅525号

水泥，其矿物成分见表3-8-1。

根据Woods公式可求出该水泥的水化热为407320J/kg，明显低于一般普硅525号水泥的水化热

（460240J/kg）。

为保证足够的抗渗性，设计要求内掺水泥用量10%的UEA混凝土微膨胀剂。在限制条件下

，UEA产生的膨胀能转化为化学预压应力，可补偿混凝土的收缩，防止并减少裂纹，提高抗渗性

。但掺入UEA后，混凝土凝结时间略有缩短，坍落度损失也较大，于是有针对性地选用

P0ZZ0LITHC6220—C混凝土缓凝引气减水剂，掺加量为每千克水泥2.5~3.0mL，可缓凝6h左右且节

约水泥8%~10%。

掺加的粉煤灰是华能福州电厂的产品，该粉煤灰铝硅玻璃体含量大于70%，有较高的活性，

在Ca（0H）2和CaS04·2H20的激发下，活性充分发挥，可大大提高混凝土的后期强度，增加混凝

土的密实度。

基于以上所述，使用等量取代法进行混凝土配合比设计计算和试验，最后确定了7组混凝土

配合比（表3-8-2）。

由表3-8-2可知，水泥最大用量为363kg/m3，故混凝土内最大绝热温升值应为：

T max =（W·Q）/（γ·C）=（363×407320）/（993.7×2400）=62℃

假设纵向一维散热，散热系数为0.6，则由水化热引起的温升值应为37.2℃。最后地下室底

板实施方案为7号方案，初凝时间为9h25min。

浇筑中按规定留取混凝土试样进行强度检测，并按规范要求进行强度检验评定，验评结果显

示超标较大，说明还有进一步降低水泥用量的余地。根据试验，粉煤灰掺加量为基准混凝土水泥

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摘要：

泵送高强大体积混凝土施工的温度监测厦门海光大厦高35层，地下室底板混凝土强度等级为C35，抗渗标号S8，一次浇筑量2800m，不预留后浇带。为防止升温、降温过程中可能产生的温度裂缝，进行了温度监测。第1章温度监测及其结果采用铜—康铜热电偶测温法。用UJ33A型低电势直流电位差计并联DM-6017型数显式万用表进行测量。地下室底板长53.55m，宽43.10m，厚1.2m，内筒部分长宽均为16.0m，厚1.8m。结合配筋及上述情况，采用均匀布点的方式共布置25个测位汁79个测点。平面布置示意见图3-8-10测温结果显示混凝土最高温升值不仅与水泥品种和用量有关，并随着混凝土厚度的增加，传热阻力加大...

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