UT斯达康(杭州)研发生产中心II段多功能厅大体积混凝土工程施工方案

3.0 2024-11-12 0 0 136KB 10 页 3.2金币

目录
第一章 工程概况..............................................................2
第二章 工程特点..............................................................2
第三章 施工过程安排..........................................................3
第四章 工程质量管理措施.....................................................11
第五章 安全生产、文明施工...................................................14
第六章 附图.................................................................16

工程概况

UT 斯达康杭州研发生产中心工程位于钱塘江南岸杭州高新区内。工程建筑总面积

247278，分为南区(Ⅲ 段)、北区(Ⅰ 段)、河道(Ⅱ 段) 三部分。

Ⅱ 段多功能厅为型钢混凝土结构和钢结构组合结构，直径 54m，结构层数 3 层。结构主要

包括四个核心筒体（芯柱钢骨基础底部－ 4.0m 至15.835m），9.850m 标高的楼面梁、板，

16.550m 标高的楼面梁、板，16.550～33.400m 范围的双支柱系统和屋顶钢结构。

核心筒体混凝土强度等级 C40，采用泵送商品混凝土。最大粗骨料粒径为 25mm。连接各

核心筒体的钢骨混凝土结构大梁混凝土强度等级 C45，采用泵送商品混凝土。最大粗骨料

粒径为 20mm 。

核心筒体墙板钢筋 Φ32、Φ25。主筋采用机械直螺纹连接。由浙江省一建建设集团有限公

司总承包，并承担混凝土结构施工。多功能厅混凝土结构主要工程量为 1000 m3。

工程特点

（1）工程结构复杂，造型奇特、新颖，核心钢骨混凝土筒体为弧形。属于重大、特殊的

结构工程。核心钢骨混凝土筒体平面图见附图 1。

（2）工程层高较高，为 12.050m 和6.700m。

（3）核心筒体墙板为大体积混凝土，必须采取一定的温差控制措施。

施工过程安排

（一）施工顺序首层核心筒体钢芯柱与钢牛腿安装与焊接→核心筒体钢筋连接 |、绑扎→降

温管布置及安装→测温孔布置及安装→核心筒体支模板→核心筒体混凝土浇捣→混凝土测

温及养护→二层核心筒体钢芯柱与钢牛腿安装与焊接→

（二）钢筋工程

核心筒体钢筋均在现场加工制作。搭设钢筋加工棚，配备全套钢筋加工机械，并安排专职

人员进行钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核

查发货等整个钢筋制作加工过程的管理，以确保钢筋制作加工的质量。

核心筒体墙暗柱主筋对接采用机械直螺纹连接。在工程中钢筋进场和焊接后必须由有资质

的中心试验室进行抽样试验，合格后方可投入施工。

钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类

按编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。

钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面清洁度，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清

理干净。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和

缩短钢筋短头，节约钢材。

钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭

接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。

特别是碰到主筋与钢骨梁交叉处节点处理，在与设计人员充分沟通后，定出处理措施。钢

筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在混凝土浇筑时易造成墙

板、柱插筋位移，所以在结构插筋时应采取措施，防止插筋偏位。

剪力墙纵横钢筋绑扎，四周两行的钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花

形扎牢。双层钢筋网的两层之间设置撑钩固定钢筋间距。钢筋端部的弯钩应朝向混凝土内。

（三）模板工程

核心筒体采用九夹板进行支模，纵向用DN48 钢管与 DN14 螺杆通过元宝铁夹紧。经计算

确定 φ14 螺杆竖向及横向间距均为 400mm，满足混凝土施工受力要求。施工时严格控制模

板接缝宽度、高差及平整度，模板与混凝土接触面均涂HF-3 型高效脱模剂，以确保混凝

土成型后的表观质量。

模板的拆除时间要严格控制，侧模要在混凝土内外温差趋于一致后才可拆模。拆模遵循先

支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则。操作人员应站在安全处，以免发

生安全事故，待该段模板全部拆除后，方可准许将模板、配件、支架等运出堆放。

模板拆除后，应及时清理，并涂上脱模剂。

（四）大体积混凝土工程

核心筒体结构部分的混凝土浇捣按照大体积混凝土施工。

混凝土采用商品混凝土，泵送。

1. 原材料选用

混凝土采用 C40 商品混凝土-R5≥40Mpa 早强混凝土，由滨江区鹏程商品混凝土公司提供。

经过专家论证，决定采用 P.042.5R 安徽宁国海螺水泥，早期强度快，水化热偏低，为防止

混凝土裂缝，掺金龙 SPS 矿粉及15mm 聚丙烯纤维，石子采用富阳产5～20mm 碎石，在

混凝土浇捣前由混凝土厂家进行多组不同掺量的试配级配，然后根据施工环境及设计施工

要求，按优化筛选法确定如下级配——水泥∶水∶黄砂∶碎石∶外加剂（HR1-2C）∶矿粉

∶聚丙烯纤维＝320∶163∶738∶ 1020∶8.6∶110∶1.2（单位千克），混凝土采用泵送施

工。在每次施工时由商品混凝土公司原采用及商品混凝土质保资料，现场试验人员配合混

凝土厂家及时调整配合比，严格控制入模温度和坍落度，保证混凝土施工质量及施工连续

性。

2. 延缓混凝土降温速率

大体积混凝土浇筑后，为了减少升温阶段内外温差，防止产生表面裂缝，在混凝土初凝后

及时浇水养护，并在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，外面再覆盖两层麻袋，并保持混凝土

表面湿润，并在混凝土中埋设降温水管（见附图 2、附图 3），从混凝土初凝后开始通水，

以降低混凝土水化热。

同时结构侧模板推迟拆模时间，并保持湿润。

（1）混凝土水化热绝对温升值计算

Ｔmax＝ｍｃＱ／Ｃ ρ

式中Ｔmax ——混凝土最大水化热绝对温升值，即最终温升值，0C；

ｍｃ——每立方米混凝土水泥用量，根据商品混凝土厂家提供级配取 320kg；

Ｑ——每千克水泥水化热，取 375kJ/kg（42.5 水泥 28d 水化热）；

Ｃ——混凝土的比热，取 0.97kJ/kg·K；

ρ－混凝土的质量密度，取 2400kg/。

Ｔmax＝320×375/0.97×2400＝51.50C

则混凝土中心最高温度为入模温度＋Ｔ max＝71.5 0C

各龄期混凝土内部的中心温度计算

当ｔ＝3d Ｔ（3）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋51.5×0.74＝58.1 oC

当ｔ＝6 d Ｔ（6）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋51.5×0.73＝57.6 oC

当ｔ＝9d Ｔ（9）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋51.5×0.72＝57.1 oC

当ｔ＝12d Ｔ（12）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋51.5×0.65＝53.5oC

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